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腐蚀日益成为油田持续开发的主要障碍之一。油气田的采出液中往往伴生有CO2、H2S、腐蚀性阴离子、易结垢性阳离子等，它们的存在及浓度的变化，在温度与压力的作用下，将导致油田生产用钢产生不同程度的腐蚀，制约油气的开发与生产，因此研究油田生产用钢的腐蚀行为与机理，提出相应的控制技术势在必行。
由于20＃钢、316L钢、Cr13钢和B30铜合金四种金属材料在油气田中的广泛应用，但迄今为止，关于这几种金属的腐蚀机理与防护技术的系统研究与报道较少。有关钢材中Cr元素和C元素对钢材的耐蚀性能的影响的研究报道也不多，此外，随着油田的开发，油气中H2S和CO2浓度会越来越高，其腐蚀性也越来越强，更加影响到了材料的腐蚀服役寿命。这些都需要进行系统研究。为此本文利用失重法、电化学法以及表面分析手段系统研究了四种金属材料在CO2/H2S体系中的腐蚀机理及其因素的影响，其主要结论如下：
(1)20＃钢、316L钢、Cr13钢和B30铜合金四种金属材料在CO2/H2S体系中的腐蚀速率随着Cl-浓度、CO2分压和H2S分压的升高而增加，腐蚀较为严重。温度对四种金属材料在CO2/H2S体系中的均匀腐蚀具有加速作用。
(2)316L钢的抗CO2/H2S腐蚀的能力要远高于0Cr13钢，说明钢材中Cr元素含量的升高可以有效提高钢材抗油气田中常见的CO2腐蚀、H2S腐蚀和Cl-浓度引起的腐蚀的能力。其中温度仅仅加速腐蚀速率，不改变腐蚀规律和反应机理。
(3)50℃时在饱和CO2溶液中，0Cr13钢抗Cl-腐蚀能力与抗H2S腐蚀能力都要强于2Cr13钢，说明钢材中C元素的增加降低了钢材的抗腐蚀能力。
(4)50℃时，0Cr13钢和2Cr13钢在饱和CO2溶液中，随着Cl-浓度的不断增加，两种Cr13钢的电化学反应过程主要由阴、阳极过程共同控制，而随着H2S浓度不断升高，其腐蚀的电化学反应主要由阴极析氢过程所控制，阳极活化过程影响较弱。