本文以开发移动床煤热解/循环流化床燃烧分级转化工艺为应用背景，主要研究该工艺移动床中颗粒混合段混合特性和移动段的流动特性，旨在为工业反应器和工艺运行提供可靠的设计依据和操作参数。研究内容主要包括以下两个方面:首先，设计并制造混合段结构，进一步探究挡板角度、个数、放置方式以及物料混合比对冷态挡板实验装置混合效果的影响;结合相关研究的机械混合实验，对整个工艺的适应性与挡板混合进行对比，验证自制挡板混合方式的可行性。其次，建立二维移动床实验装置，并在移动床中进行固体颗粒流动实验，考察颗粒物料在移动床中的径向停留时间，探究颗粒流速、颗粒特性对颗粒停留时间的影响，得出颗粒在移动床中流动的基本规律。考察两种进料方式（分开进料和混合进料）混合颗粒在移动床中流动特性。本研究得到的主要结果如下:　　(1)在颗粒挡板混合实验中，30。相比40。和50。的挡板混合效果最好，挡板个数越多固-固颗粒混合的越均匀，挡板旋转放置比挡板对向放置混合效果好，物料中石英砂（模拟热载体）比例越大混合效果越好。颗粒初始相遇时为对流混合，挡板的加强混合是对流混合、剪切混合并存，接收段内颗粒的混合为渗透方式的扩散混合。颗粒的混合过程中并存着混合和分散，某一混合状态是混合、分散综合作用的结果。挡板混合实验所得到较佳结果为:高石英砂混合比，旋转放置6个30。挡板时，物料混合度最小为0.0125，偏离平均值误差最大为5％。　　(2)混合颗粒在移动床中的流动状态为漏斗流，移动床中间区域为流动区，两侧为缓慢流动区。流动区石英砂的比例高于缓慢流动区的比例，并且随床层深度增加石英砂所占的比例增加，硅胶恰好相反。颗粒的休止角和粒径对流动区域的影响较大，休止角越大，颗粒流动越差。颗粒质量流率的变化对颗粒在移动床中的径向停留时间影响甚微。　　(3)挡板混合进料方式在移动床中颗粒分布情况和颗粒混合均匀性方面都比预先混合进料方式差。所以在后续实验探究中，通过增加改流体等优化移动床结构来逐步改善混合颗粒在移动床分布和颗粒混合均匀性。