中国汽车工业的飞速发展带动了汽车零部件产业的发展。质量是汽车零部件企业在激烈的市场竞争中生存和发展的关键。发动机总成是汽车的心脏,而轴瓦是发动机中一个重要的零件。轴瓦的质量对发动机的质量和使用寿命有重要影响。目前,国内多数的轴瓦生产企业对其轴瓦产品的检测手段还停留在手工测量、人眼判读的阶段,检测工作强度大,检测精度差,检测效率低,这对控制产品质量,提高生产率都是十分不利的。在规模化生产条件下,提高质量,控制废品率,一方面要求提高加工设备的精度、合理安排生产工艺流程,另一方面要求提高检测技术的水平。通过高精度、高效率的检测,及时发现产品质量的变化趋势、及时发现影响产品质量的因素、及时对生产线的相关设备进行调整。让生产在以质量为控制参数的状态下闭环进行。因此,研制生产现场用的轴瓦自动检测与分选仪器是非常必要的。轴瓦自动检测与分选仪器主要由上料装置、检测装置、分组装置等若干系统组成。整个检测过程在计算机的控制下自动进行。轴瓦的厚度公差只有5微米,而且要分两组。如此高的要求,对检测技术是一个挑战。在整个系统中,检测部分是核心和关键。本课题中,采用四个高精度的电感传感器,对径布置在两个不同的检测点上,差动检测有助于消除定位问题对检测带来的影响,检测轴瓦上的两个点,有助于控制产品的总体质量。轴瓦厚度自动检测与分选仪器的研制工作具体有:规划并设计制造了一条自动测量流水线;制定检测技术方案,并设计制作出核心检测装置;设计并制作了检测用的电子系统;用PLC实现了对所有动作的合理控制;开发了界面友好、功能全面、安全可靠的控制应用软件,用上位机实现了测量数据采集与处理;完成了系统的装配、调试、试运行等科研工作;设备通过了测量精度、测量的重复性、测量的再现性等关键指标的检定,交付在生产现场应用。半年左右的实际运行表明,该自动检测与分选设备在生产线上工作正常,运行良好,它的检测精度、检测效率、可靠性均达到轴瓦制造厂商的要求。将工人在高强度的人工检测劳动中解放了出来,极大地提高了生产的效率,提高了产品质量。