株冶的整个WSA(Wet gas Sulfuric Acid湿式硫酸)流程为典型的WSA湿法制酸流程,三段转化、熔盐换热、采用普通空气作为冷凝介质冷凝成酸。由于净化工段采用负压操作,在目前负压风机基本满负荷工作的情况下,通过动力波洗涤器的烟气压降成为限制烟气处理能力的主要因素。随着气速的增加,为维持驻波操作烟气压降会不断上升,但在气速-压降关系上会出现拐点。根据需要提供气量-液量-压降关系的可视化呈现以寻找既能保证净化效果又尽可能减小烟气压力损失的操作参数。根据目前因熔盐换热器故障和设计负荷所限,现场频繁启用液化气烧嘴补热,从经济成本和安全角度考虑都应加以改进,通过换热器过程历史数据寻找设备正常情况下的工况-换热能力关系,以为厂方设备改造和过程操作提供参考。通过制酸浓度相关变量的关联分析,找出不同上游工况下获得高浓度产品的操作参数。从反应机理可以将这个目标转化为降低烟气H2O含量和提高y反应器转化率的问题。根据相对冷凝效果(尾气酸雾检测)是一“V”形关系,通过分析过程历史数据,取出典型工况下的最优操作历史记录,在此基础上建立一个在线的优化操作指导系统,可望能够改善现场的操作水平,从而缓解尾气超标排放的问题。本项目采用数据挖掘技术,通过对株冶铅烧结烟气WSA制酸过程项目相关生产过程的历史数据、实时数据及正常工况数据的预处理与数据挖掘建模,开发具有指定功能的计算机用户界面软件,实现在线或离线的数据分析处理平台解决设备的负荷能力评价和操作参数优化问题,达到了经济运行目,同时为工艺人员掌握过程的控制机理并进一步提高生产管理水平提供一个良好的工作平台。采用定制方式针对具体需求开发数据挖掘软件,在工业领域尚属较先进的软件技术应用。与商业领域针对特定数据提交分析报告的实施方式不同,用户获得可重用的数据挖掘工具后,可以针对不断变化的现场情况积极主动地实施分析流程,藉以获得对现场系统特性的深入了解。但数据挖掘技术提取出的只能是根据现场记录使用各种数据处理分析手段得到的模式特征,从技术角度上如何解释并应用这些特征知识也就对生产技术人员的知识水平提出了更高的要求。