本课题首次使用北疆麻（一种国产低毒大麻）原生纤维与棉纤维开发混纺纱线，确定7种混纺比为北疆麻原纤/棉(80/20、70/30、60/40、50/50、40/60、20/80、0/100)，在我校自主研发的数字化纺纱试纺成套设备上进行了试纺，针对试纺过程中出现的各种难点提出了解决方案，并成功研制了纺前养生剂，采取了潮态纺纱措施，既添加雾化加湿器，成功纺制出上述不同混纺比的北疆麻原纤/棉新型混纺纱线;还对纱线进行了全面的性能测试。并将这些纱线织成面料，测试性能，为北疆麻床品面料的开发做应用基础研究。　　 因北疆麻纤维初始模量高，刚性大，成网困难，针对此难题，自主研制了纺前养生浸润剂;在纺前对北疆麻原生纤维进行养生，增加了麻纤维的柔韧性，使之能顺利梳理成网;干态汉麻原纤因过脆、工艺纤维中单纤维个数、长度、残胶含量差异大等原因，使汉麻原生纤维的可纺性差，为了提高其可纺性，采取在并条、粗纱、细纱工序添加雾化加湿器的措施实现潮态纺纱，每隔30min加湿10min，尽量使湿度保持在50％～60％之间，致使纺纱顺利进行。纱线纺成后，为了优化混纺比、优化纺纱工艺参数，对所纺纱线进行了全面的性能的测试，测试性能包括断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数、条干CV值、粗节、细节、棉结等，并与100棉纱线进行了性能对比。为了全面理解所研发新型混纺纱线开发汉麻床品面料的可行性，又利用我校自主研发的数字化小样织布机进行了小样织造;初步试织表明，落麻、毛羽严重;为了解决此难题，提高可织性，优选了上浆配方和工艺;浆料选择PVA0588为主黏着剂，加入适量的磷酸酯淀粉，结果表明此上浆配方和工艺大大改善了落麻问题，纱线强度增加明显，毛羽减少;还对所织织物小样做了退浆处理，并测试织物厚度和平方米克重;以床品面料的性能要求为参考，测试织物的各项性能，包括织物拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、拉伸断裂性能、撕破性能、耐磨性能、织物透湿量、吸湿性能等。　　 纱线测试结果表明:随着汉麻纤维含量的增加，纱线的断裂强度、断裂伸长率呈下降趋势，毛羽逐渐增多，条干CV值逐渐增大，纱线细度不匀率增大。细节、粗节、棉结均增加。织物测试结果证明汉麻纤维初始模量高，中腔大,纵向有与中腔相连的裂缝和孔洞，汉麻织物具有吸湿快干的优良特性，汉麻纤维含量越多，织物越坚牢，手感越硬挺，抗弯能力越强，透湿率吸湿率越高。