目前,国产加工中心与国外同类产品相比可靠性水平相对较低,在国际市场上竞争力较弱。另外,加工中心发生故障,不但影响生产效率,而且可能导致事故,造成人员伤亡和财产损失。因此,提高加工中心可靠性,对于提高我国国产数控装备的声誉,增强其在国内外市场的竞争力,提高我国制造技术现代化水平以及预防事故的发生都有重大的现实意义。本文以某系列国产加工中心为例,对加工中心的可靠性进行了研究。(1)运用FMEA方法对加工中心系统进行深入分析；利用搜集到的加工中心故障数据,运用CA方法计算各分系统的危害度。(2)在确定合理试验方案的基础上,得到并分析了该系列加工中心的故障时间和维修时间数据。分析过程中首先对时间数据做分布类型初步判断,然后对初步判断分布函数做极大似然参数估计和K-S假设检验,最终确定该系列加工中心可靠性特征值的分布模型。(3)选取了能反映系统固有可靠性、使用可靠性以及维修性的平均首次故障前时间、平均故障间隔时间和平均维修时间作为评价加工中心系统可靠性水平的评价指标,并采用层次分析法确定各指标的权重,从而对加工中心系统可靠性水平作出综合评价。(4)研究了加工中心系统可靠性设计的必要性。利用信息论的基本原理,结合贝叶斯方法,预计该系列加工中心系统的可靠度下限值；以可靠性指标为限制条件,在满足可靠度目标值的条件下,以使加工中心的成本最小化为原则,对加工中心进行系统可靠性分配。