现阶段的抗生素生产过程中,依旧存在许多技术难点,使得原料利用率低、提炼纯度低,最终导致生产废水中残留抗菌素含量很高。此种现状导致抗生素生产废水成为了一类具有高COD、成分复杂、色度高、生物毒性大、可生化性差及含有多种抑制物质的难降解高浓度有机废水,若不对其进行及时合理的处理,将给环境带来严重污染。大同市某生产头孢类抗生素的制药厂由于近期扩大了生产规模,但厂区内部的制药废水处理系统仍未达到足以处理增产后废水量的水平,所以决定暂时将一部分制药废水排入临近的污水处理厂。该污水处理厂以接纳市政污水为主,拟定对原工艺进行改造,设想改造后的组合工艺中使用铁碳微电解法进行最前端的预处理。本课题就是针对此种特有的制药废水,采用铁碳微电解法进行模拟试验,通过试验,确定经过铁碳微电解后的废水,可以符合生化段对进水水质的要求,其次,在满足要求的前提下,需要进一步确定铁碳微电解设备运行时的各种参数,用以指导设计、为实际运行选择控制参数提供理论依据。本文进行了铁碳微电解预处理头孢类抗生素制药废水的试验研究以及铁碳微电解底物降解的动力学研究。(1)铁碳微电解预处理头孢类抗生素制药废水的试验研究。通过正交试验考察了水力停留时间、V(Fe)：V(C)、处理废水的体积、pH值四个因素对COD去除效率的影响。结果表明,以COD去除率为评价指标时,对COD去除影响程度大小排序为：废水体积,水力停留时间,V(Fe)：V(C),pH值。通过对正交试验结果的极差分析,得到较优水平值为：废水体积150mL(相当于铁碳填料共250mL中投入150mL废水),水力停留时间为].5h,V(Fe)：V(C)=2：1,pH值为5.0的条件下,COD去除率可达到40%以上(2)在正交试验较优水平基础上,通过单因素试验,确定最佳工艺参数：废水体积(铁水体积比10/15)250mL,水力停留时间为1.5h,V(Fe)：V(C)=1：1,pH值为5.0。(3)在最佳参数条件下,处理体积为1L的原废水。最终结果表明：铁碳微电解法对有机物的去除能力良好,COD去除率可达44.6%,可生化性由原来的BOD/COD=0.012-0.082升高到BOD/COD=0.34左右。此外该方法与同类化学氧化法相比成本低廉,可以用作大同市某污水厂与处理段的工艺。(4)铁碳微电解法预处理头孢类抗生素制药废水的CODcr降解动力学研究。通过一次性投加铁碳填料及废水,考察不同时段的CODcr浓度,建立铁碳微电解底物降解动力学。利用Origin pro软件拟合的三级动力学衰减方程为：