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本文先研究了2~8mol%Mo或WC组元添加对TiC–40Ni金属陶瓷显微组织、磁学和力学性能的影响规律,然后研究了2~8mol%WC组元添加对无磁TiC–6Mo–40Ni金属陶瓷显微组织、磁学和力学性能的影响规律,并探讨了强韧化机制与磁性转变机理。主要结论如下:Mo组元添加使金属陶瓷中的TiC陶瓷颗粒在二维空间不再具有四方形特征,同时使TiC陶瓷颗粒细化,当添加量高于2mol%时,陶瓷颗粒显著细化。金属陶瓷的室温饱和磁化强度、剩磁和最大磁化率均随着Mo组元含量增加而下降。添加6和8mol%Mo组元时,金属陶瓷室温均无磁性,居里温度分别约为195和158 K。这是由于其Ni基粘结相中固溶的非铁磁性溶质元素Ti、Mo总量超过了粘结相室温转变为无磁性所需的临界值。添加6mol%Mo组元时,金属陶瓷的抗弯强度和硬度均达到最大值,这主要与陶瓷颗粒明显细化、粘结相中溶质元素含量高有关。WC组元添加也使TiC陶瓷颗粒在二维空间不再具有四方形特征;并且,与Mo组元添加相比,WC组元添加的陶瓷颗粒细化效果较弱,同时使陶瓷颗粒具有更厚的内环相。当WC组元含量过高时,金属陶瓷中可能会出现未溶的细小WC颗粒。无论添加多少WC组元,金属陶瓷室温均呈铁磁性。这是因为其Ni基粘结相中固溶的非铁磁性元素Ti、W含量低于粘结相室温转变为无磁性所需的临界值。添加4~6mol%WC组元时,金属陶瓷的抗弯强度相对较高,主要是由于陶瓷颗粒发生了一定程度的细化。金属陶瓷的硬度随着WC组元含量增加而增加,主要是由于WC组元在陶瓷颗粒中固溶度很大,导致了陶瓷颗粒的体积分数增加。此外,当Ti N含量相同时,含WC组元的金属陶瓷的抗弯强度低于含Mo组元的金属陶瓷。对于无磁TiC–6Mo–40Ni(mol%)金属陶瓷,WC组元添加使TiC陶瓷颗粒的内环相厚度增加、Ni基粘结相中溶质元素含量增加。室温磁化强度、剩磁和最大磁化率均随着WC组元含量先下降后增加,在6mol%时均具有最低值,前两者均趋于零。添加4~6mol%WC组元时,金属陶瓷具有更高的抗弯强度,Ni基粘结相具有更好的固溶强化应是主要原因之一。整体而言,WC组元含量越高,金属陶瓷的硬度越低。这主要与其粘结相中溶质元素含量随着WC组元含量增加而增加(8mol%WC添加除外),导致了陶瓷颗粒的体积分数减少有关。