本研究以主要含重金属铜和锡的电镀污泥为研究对象,提出了“浸出—分步沉淀—无害化”的处理工艺,并对浸出、分步沉淀、除杂、无害化过程的工艺条件和机理进行了研究和探讨。研究结果表明:该工艺能较好地回收电镀污泥中的有价金属铜和锡,同时,整个工艺过程产生的废水、废渣符合安全排放的标准,不会对环境产生危害,达到了资源化和无害化的目的。 以不同的酸作为浸出剂对污泥进行了浸出效果比较实验,结果表明,在相同条件下,各酸的浸出效果顺序为:盐酸>王水>硝酸>硫酸。因此选择盐酸作为电镀污泥浸出剂。盐酸浸出实验的理想工艺条件为:污泥的给料细度为100目,液固比为3,每克污泥加盐酸2mL,浸出时间为1hr,常温。在该工艺条件下,铜、锡的浸出率均在95%以上。 对电镀污泥的浸出液采用加碱调节pH值的方法来分步沉淀铜和锡。工艺条件为:将浸出液pH值调至2,沉淀锡;在pH值为2～4范围内除去杂质铁;将pH从4调节到8,沉淀铜。在上述工艺条件下,能有效地除去浸出液中的主要杂质,得到的铜和锡产品的回收率和纯度都较高。 工艺产生的废水可以达到排放标准,满足污水综合排放要求。产生的固体废渣得到了大幅减量化,而且也达到了安全处置的要求。因此,整个工艺产生的废物均不会对环境造成危害。 技术经济分析后发现,用该工艺处理电镀污泥是有一定的经济价值,该技术具有环境和经济双重效益。本研究在工艺流程上有所创新,技术切实可行,设计参数合理,操作简单方便,对实际生产有指导意义。