2219铝合金属于Al-Cu-Mn系可热处理强化铝合金。2219铝合金具有良好的高低温力学性能、断裂韧性、抗应力腐蚀性能及焊接性能而被广泛应用。目前，国内对2219铝合金的研究，主要集中在焊接性能方面的探究，但对其拉伸成型过程中产生的表面橘皮现象方面的研究很少。本课题采用不同热处理工艺，改变固溶温度、固溶保温时间和淬火介质，研究得到铝合金良好的组织和性能的热处理条件。结果为固溶温度535℃，保温时间30min，淬火介质为30%NaCl溶液。固溶温度低于535℃时，2219铝合金强度、硬度和延伸率，随着固溶处理温度的升高而增加。固溶处理温度为545℃时，2219铝合金的强度、硬度和延伸率都下降。在固溶保温时间小于30min时，2219铝合金强度、硬度和延伸率，随着固溶保温时间的升高而增加。在固溶处理保温时间为30min以上时，2219铝合金的强度、硬度和延伸率都略下降。2219铝合金的强度、硬度和延伸率，随着淬火介质冷却速度的升高而增加。用表面粗糙度（Ra）衡量试样表面橘皮效应。探讨了2219铝合金组织和变形条件对其表面橘皮现象的影响。铝合金的晶粒度与其表面粗糙度呈线性关系；表面粗糙度与其变形量也呈线性关系；变形速率越大，其表面粗糙度越大；存在变形间隙时，表面粗糙度降低；预变形量为8%时，试样的表面粗糙度最低。表面橘皮现象产生过程：在塑性变形过程中，试样产生缺陷如位错，之后晶体内部无规则滑移，接着表面产生微裂纹，最后形成类似橘皮的凹凸不平的表面橘皮现象。晶体滑移主要依赖于位错的运动。在塑性变形过程中，形成大量的位错，促进了铝合金基体的滑移。变形量达到一定程度时，试样表面出现滑移带，晶粒内部滑移量大，而晶界滑移量小。随着变形量的增大，由于晶粒变形相互之间不均匀，形成微裂纹。微裂纹在晶界形成，从而导致表面橘皮。