车间布局设计是制造型企业在生产系统规划中一个十分重要的内容,其设计结果的优劣对生产系统的产能、运行成本、生产效率甚至生产安全等都有着直接、明显的影响。在制造业中,车间布局设计被认为是全面提高生产效率、降低生产成本的决定性因素之一,也历来是许多专家学者的研究热点。本文以某企业新建注塑装配车间的布局设计为背景,开展了这方面的研究,并借助计算机辅助工程分析工具进行了仿真分析,论文的主要工作如下：1、提出了一种改进的系统布置规划方法(SLP)设计流程。在研究SLP的基础上,总结了现代制造模式下SLP用于车间设施规划的不足,分析现有SLP改进方法的特点,在此基础上提出了一种改进的SLP设计流程。改进的设计流程中考虑到了已有方法中未能全部考虑到的企业运营状态分析、物料搬运路线分析以及方案在实施过程中的持续改进问题。2、根据改进的SLP流程详细设计了研究对象的车间设施布局。以某企业新建注塑装配一体化车间为研究对象,按照改进后的SLP设计流程,分析了企业的生产模式及运营情况,采用物流(非物流)等级表、物流(非物流)相关图等多种专业系统分析图表对设计了一体化车间详细的布局,通过实际约束条件与修正因素调整车间布局,最终得到了多个车间布局初始设计方案。3、综合了加权因素法与模糊综合评价法,对车间设施布局方案进行综合的评价。在SLP常用加权因素评价方法的基础上,结合了客观性较强、适合解决模糊问题的模糊综合评价方法对多个布局设计方案进行评价,弥补了加权因素法等常用评价方法在评价客观性上的不足,得到了较优的车间布局方案,并对布局方案展开了全局物流路线分析,得到了注塑装配车间全局物流图。4、设计了注塑区物料输送线的详细布局方案,建立了设计方案的系统仿真模型,分析了仿真数据,总结了方案存在的问题并提出了改进方法。首先,构建了注塑组到分拣区注塑件生产的详细流程,依据设计标准给出了输送线的相关尺寸,绘制了面罩输送线的平面布局图和反射体(灯体)的平面布局图。其次,采用Simio智能系统仿真软件建立初始物料输送线布局方案的3D模型,通过注塑件生产量、分拣总量等仿真数据分析总结了初始方案存在的多个问题。最后,针对性地提出了改进方法。5、建立了改进后注塑区物料输送线布局方案的仿真模型,全面分析了模型运行后的仿真数据,验证了改进物料输送线的高效与顺畅,得到了一个满意的注塑区物料输送线布局。