随着社会的发展,人们对结构钢性能的要求越来越高。如何在保证结构钢强度的同时提高塑性,一直是材料工作者们关注的焦点。在众多的高强钢品种中,相变诱发塑性钢被认为是最具发展前景的高塑性多相高强钢,其本质是在钢材塑性变形过程中,通过诱发钢中残余奥氏体的马氏体相变,提高钢材的强度和塑性。研究和开发热轧多相钢,对当今世界节约资源、降低能耗和可持续发展具有十分重要的现实意义。本文主要以三种试验钢为研究对象,重点研究低碳硅锰系多相钢热轧后冷却路径对其显微组织及力学性能的影响规律。通过实验室热模拟试验研究了试验钢的连续冷却转变规律和高温奥氏体变形行为；在热模拟试验的基础上进行了实验室热轧实验,分别采用轧后三段式和两段式冷却方式研究不同终冷温度对试验钢力学性能的影响,通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观测轧后试样的微观结构,通过X-ray衍射仪分析测定了显微组织中的残余奥氏体含量,分析讨论了不同工艺参数对热轧多相钢组织性能的影响规律。本文主要研究内容及结果如下：(1)利用MMS-300热模拟试验机,采用热膨胀法并结合金相观察,获得了试验钢在未变形以及变形条件下的连续冷却转变曲线(CCT曲线),分析了不同合金元素以及不同轧制工艺参数对试验钢连续冷却相变行为及相变产物的影响,为多相钢热轧及控冷工艺的制定提供理论依据。(2)在MMS-300热模拟试验机上,对试验钢的奥氏体高温变形行为进行了研究,研究分析变形温度、变形速率、变形程度对试验钢应力—应变曲线的影响规律,并且对实验数据进行回归,建立了试验钢的变形抗力模型。(3)在热模拟试验的基础上,通过实验室热轧试验,探讨轧后三段式(层冷+空冷+超快冷)和两段式(空冷+超快冷)冷却方式及不同的水冷终冷温度对试验钢组织及性能的影响规律,实验结果表明：试验钢在轧后三段式冷却和两段式冷却下均可得到铁素体、贝氏体和残余奥氏体(或少量马氏体)的多相组织。(4)试验钢在两段式冷却方式下获得的最佳力学性能指标为：抗拉强度820MPa,延伸率35%,残余奥氏体含量13.74%,强塑积可达到26240MPa%；而三段式冷却方式下能够达到的力学性能指标为：抗拉强度810MPa,延伸率31%,残余奥氏体含量9.19%,强塑积可达到25110MPa%,显然两段式冷却方式下获得的力学性能比三段式优异。本文的研究结果将为多相钢的工业应用提供重要的参考依据。