我国以榆神、榆横、神府、鄂尔多斯、大同等矿区为代表开发的煤田煤层厚、埋藏浅,地质条件相对简单,矿井通常产量高、工作面推进快、开采强度大。为解决采掘接替紧张,通常采用留15-30m大煤柱双巷掘进。但是双巷掘进使得接替工作面回采巷道遭受二次强采动影响,巷道围岩变形破坏剧烈,维护困难,严重制约了接替工作面安全高效回采。本文以转龙湾矿强采动巷道23204辅运顺槽为工程背景,综合采用现场测试、实验室实验、理论分析、数值计算等研究方法,分析了强采动巷道围岩变形破坏特征,完成了围岩物理力学性质的测试;建立了工作面基本顶结构厚板模型力学模型,分析了工作面覆岩结构运动规律,得出了基本顶初次破断时围岩应力分布状态,理论计算与实测了初次来压和周期来压步距;分析了强采动巷道围岩大变形失稳破坏主要影响因素;揭示了强采动巷道围岩在采掘扰动下的应力场、塑性区、位移演化规律;对比分析了强采动巷道在不同支护方案下围岩控制效果,提出了强采动巷道围岩卸压锚固一体化稳控技术方案,并成功进行了工业性试验。主要研究成果如下:（1）明确了诱发巷道围岩损伤破坏而维护困难的主要因素,包括二次采动影响、煤柱留设（19m）处于应力集中区、围岩锚固圈层厚度小。相邻巷道钻孔探测表明部分地段围岩裂隙发育破坏严重,顶板存在离层、煤体存在松散破碎现象,原矿方支护方案锚杆锚固段处于围岩裂隙发育甚至破碎段,无法实现对巷道顶板和煤柱帮加固和控制变形。（2）构建了23204工作面顶板破断力学模型,初次来压及周期来压步距理论计算结果与现场实测基本相符,分析表明工作面初次来压时应力分布状态为走向上靠近中部,倾向上靠近采空区煤层端和切眼端的应力较集中,基本顶初次破断主要受工作面推进方向的应力所致。（3）分析了巷道围岩变形特征,具体表现为局部地段顶板下沉700mm,顶板离层量达80mm,大面积片帮,锚杆支护失效。阐明了巷道在多次工程扰动下损伤破坏机制,一次、二次采动引起的集中应力分别为23.19MPa和27.49MPa,一次采动期间巷道变形以煤柱帮变形为主,二次采动期间煤柱帮在迎头处位移量达到737.07mm,二次采动期间对超前段塑性区发育严重的影响范围约为工作面前方30m。遭受二次采动的巷道围岩损伤破坏远大于遭受一次采动影响的巷道。（4）对比分析了不同加固方案下巷道围岩控制效果,优化后的卸压-锚固新方案对巷道围岩控制效果良好,围岩变形量相对于原矿方加固方案支护条件下大幅度降低,应力也显著减小,结果表明卸压-锚固能很好的控制围岩变形。针对强采动巷道提出了“卸压-锚固”一体化稳控技术,提出的新加固方案在现场应用后效果理想,围岩变形量处于可控范围,满足矿井安全高效生产需求。该论文有图68幅,表16个,参考文献111篇。