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钾长石矿是我国分布最广、储量最大的非水溶性富钾矿,理论上含K2O 16.9%,SiO2 64.7%,Al2O318.4%。因此,将钾长石中所含的钾、硅和铝资源转化为高附加值的产品,实现对钾长石矿的高值化利用具有十分重要的意义。本文以NaOH-Na2CO3混合亚熔盐为介质分解钾长石,考察了 Na2CO3占总碱量的比例、总碱浓度、液固质量比、反应温度和反应时间对钾长石中钾溶出率和钾长石分解残渣物相的影响。确定了钾长石分解的最佳工艺条件为:Na2CO3占总碱量的比例为1/2,总碱浓度为50 wt%,液固质量比为3:1,反应温度为200℃,反应时间为4 h。在此条件下,钾长石中钾溶出率为95.33 wt%,分解所得残渣物相为钙霞石。向钾长石分解母液中通入CO2进行酸化,调节母液pH=9,使得分解母液中的硅和铝沉淀下来形成硅铝质滤渣。而钾长石酸化母液通过补加NaOH可循环用于钾长石的分解。以酸化母液循环4次后所得的滤液为原料,通过蒸发、冷却、结晶、分离和提纯得到符合国标GB/T 1587-2000中I类合格品标准的工业级碳酸钾,同时副产符合国标GB 210.1-2004中Ⅱ类合格品标准的工业级碳酸钠。同时,本文还以钾长石分解母液酸化时沉淀下来的硅铝质滤渣为原料,通过补加碱源、铝源和水,调节体系物料组成,水热合成分子筛。结果表明,通过补加NaOH,NaAlO2 和 H2O,调节体系物料组成为 Na2O/SiO2=2.10,Al2O3/SiO2=0.53,H2O/SiO2=52,在70℃下老化2h,95℃下晶化5h,可合成出性能良好的4A分子筛。其钙离子交换容量约为308 mgCaCO3/g-干基;样品形貌为立方体,粒径集中在1-2 μm之间,表面杂质少;在热分解中表现出较高的热稳定性,同时其它理化性能也符合国标QB/T 1768-2003对洗涤剂用4A沸石的要求。而通过补加KOH、Al(OH)3和H2O,调节体系物料组成为K2O/SiO2=1.0,Al2O3/SiO2=0.067,H2O/SiO2=45,然后在 30℃下老化 2h,150℃下晶化 24h,可合成出结晶效果良好、形貌大小均一、热稳定性好的W分子筛,其在模拟海水中的钾离子交换容量约为57 mg/g分子筛。