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BFe30-1-1具有优良的耐蚀性,其作为海洋工程重要材料,往往涉及到与异种材料的焊接。本论文采用美国IPG光纤激光器及ABB六轴焊接机器人,选用BFe30-1-1与Q235、304L不锈钢激光焊接工艺做了研究,并用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、万能拉伸试验机及显微硬度仪分别对焊接接头的微观组织、拉伸断口、抗拉强度和硬度进行测试和分析。选取激光功率、焊接速度和离焦量三个因素,用正交试验设计BFe30-1-1激光焊接试验,激光功率的水平分别取1.5KW、1.8KW、2.1KW,焊接速度的水平分别取25mm/s、30mm/s、35mm/s,离焦量的水平分别取1mm、0mm、-1mm。在所选因素水平范围内,激光功率对焊接接头抗拉强度影响最大,而焊接速度和离焦量影响不明显。焊接工艺参数不同,焊缝中心组织都为树枝晶和等轴晶α固溶体,熔合区为柱状晶。焊接接头断裂方式为韧性断裂,断裂位置位于熔合线。焊接接头的硬度较母材略有下降。激光功率2.1KW、焊接速度30mm/s、离焦量1mm为最佳工艺参数,此时焊接接头的抗拉强度为308MPa。在激光功率1.5KW,焊接速度23mm/s,离焦量-1mm时,设计激光束偏铜侧、置中及偏钢侧,且进行添加2组镍片的BFe30-1-1与Q235激光焊接试验。焊缝Fe含量远高于Cu和Ni时,焊缝出现裂纹,接头强度为345MPa且断裂方式为脆性断裂。当Fe含量低于Cu和Ni及三者含量基本相近时,焊缝未出现裂纹,接头强度为385MPa且断裂方式为韧性断裂。添加镍片的焊缝Ni含量较高,焊缝未发现裂纹,接头断裂在Q235钢一侧,接头抗拉强度超过400MPa。焊缝组织主要是(γFe,Ni)及Cu-Ni固溶体。焊缝硬度高于两侧母材。选取激光功率、焊接速度和离焦量三个因素,用正交试验设计BFe30-1-1与304L不锈钢的激光焊接试验,激光功率的水平分别取1.4KW、1.5KW、1.6KW,焊接速度的水平分别取20mm/s、22mm/s、24mm/s,离焦量的水平分别取-2mm、-1mm、0mm。在所选因素水平范围内,激光功率、焊接速度和离焦量对焊接接头抗拉强度影响都不明显。焊缝组织主要是γ组织和Cu-Ni单相固溶体。焊缝硬度高于铜母材硬度但低于304不锈钢。激光功率1.5KW,焊接速度22mm/s,离焦量0mm时,焊接接头抗拉强度为375MPa,焊缝中Fe元素含量较高且出现较多的热裂纹,接头的断裂方式为脆性断裂。其他焊接工艺参数下的焊接接头断裂方式为韧性断裂,断裂位置位于铜侧熔合线。