随着我国社会经济的快速发展,对石油、天然气等能源需求愈加旺盛,而管道运输方式亦已经成为此类能源运输系统的重要组成部分,与之相关的大型管道制造企业也随之得到快速发展。目前,比较常见的制管工艺有JCOE/JCO和UOE,其中三点弯曲JCO成形工艺因其在成本、效率和成形质量上的优势,应用更为广泛。在对传统三点弯曲JCO成形工艺研究的基础上,现已有学者提出大型直缝焊管四点弯曲JCO生产新工艺的研究,该工艺成形的管坯在成本、效率和成形质量上的优势更为显著,且模具数量少,柔性程度高。本文在现有四点弯曲JCO成形工艺理论的基础上,研究四点弯曲成形极限跨距及其影响因素,并依据成形极限跨距的研究结果进一步确定了影响成形的关键参数,以及成形工艺路线中相关参数的制定规则和确定方法。随着计算机科学技术的飞速发展,其与制造业的联系也越来越紧密,计算机辅助工艺规划(CAPP)技术也成为工艺设计和工艺参数制定的重要辅助手段。本文根据四点弯曲JCO成形新工艺的理论研究结果,提出了大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺CAPP系统的功能需求,并设计了系统结构和功能流程;基于VC++软件开发平台,结合生产实际,研究开发了管坯四点弯曲JCO成形新工艺参数理论预测功能模块,并建立起大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺CAPP系统。最后,通过模拟和实验验证了四点JCO成形新工艺CAPP系统进行工艺参数预测的可行性与准确性。本文的研究结果能够为工厂实际生产制定大型直缝焊管成形工艺参数提供理论和技术支持,使缩减大型直缝焊管成形工艺参数的制定周期、提高成形质量和生产效率成为可能,因此具有一定的实际应用和推广价值。