高孔隙率开孔金属的独特结构与性能,使得其在化工、冶金、能源、航空、汽车、建筑等领域受到越来越广泛的重视。目前高孔隙率开孔金属的制备方法及工艺存在较多问题,多孔-实体连接及多孔结构参数表征的相关研究报道较少。因此,高孔隙率多孔金属的制备及相关技术的研究具有理论意义和实用价值。　　 本文旨在利用有机海绵浸浆法制备具有高熔点的高孔隙率开孔金属,对制备过程进行研究和优化,同时对多孔金属和实体的连接工艺及多孔体的孔结构参数测量进行研究。主要研究结果如下:　　 (1)对浸浆工艺进行了系统研究,获得了浸浆量的合理区间,浆料含固量和浸浆次数对浸浆效果的影响规律,以及具有推广性的适宜浸浆粘度指标范围(2Pa·s～12Pa·s)。　　 (2)浆料的流变性质随含固量的变化而改变。在液相介质及温度一定的情况下,最大含固量主要受金属粉末性质和剪切条件影响。　　 (3)热脱脂残留物以特殊形态存在于脱脂体内部,在烧结颈形成前起着类似粘结剂的作用,而在烧结时可完全脱除。　　 (4)通过烧结实验确定了多孔不锈钢的合理烧结温度区间,以及元素粉混合制备FeCrAl多孔体时的合理烧结参数。　　 (5)采用X射线CT法获得了较为准确的孔结构参数(开孔率、比表面积)。　　 (6)以钎焊工艺为基础,设计了连接工艺,实现了多孔不锈钢与实体金属的冶金连接。