ABB公司作为一家跨国企业,其产品主要包括全系列电力变压器和配电变压器,高、中、低压开关柜产品,交流和直流输配电系统,目前ABB公司已经发展成为了电力和自动化技术的全球领导厂商。近年来,在全球经济发展背景下,ABB公司目前正面临着国际市场萎缩的发展态势,机械产品的生产也从暴利转为微利,同时各大企业积极加大研发投入,不断推出更高转化效率、更低生产成本、更可靠质量的机械产品,使得ABB公司的竞争态势越发激烈。在目前的发展背景下,如何对生产现场管理进行优化,以降低生产成本,提升产品质量水平,对于ABB公司的发展来说至关重要。因此,本文将以ABB公司生产现场管理优化做为研究对象,主要通过文献研究法、实地调查、系统分析方法和案例分析法等研究方法对ABB公司生产现场管理进行全面的研究,揭示出目前存在的问题,并且建立优化方案,促进全面提升ABB公司的现场管理水平。首先,对生产现场管理的相关概念和理论进行了研究;其次,对ABB公司生产现场管理的现状以及目前所存在的问题进行分析和研究;再次,主要对国外成熟企业在生产现场管理方面的经验进行了总结,并且概括了国外先进的生产管理经验对ABB公司的借鉴作用;最后针对目前ABB公司在生产现场管理中的问题,提出了优化措施。本文的研究结论是:首先,ABB公司在生产现场的管理中应建立及优化跨部门合作平台:建立一个共同的企业文化和团队文化;加强流程和制度建设,逐步建立流程型组织;成立专案小组,促进跨部门沟通。其次,ABB公司应优化生产现场信息管理:ABB公司要更加重视现场数据分析,建立完整的数据收集和反馈体系,建立及时的班组、车间、部门的层层数据收集和反馈机制;ABB公司需要完善生产现场信息化应用,进一步推广MES系统的应用,更加全面的收集生产现场的第一手数据,更加全面的掌握生产现场管理状况。再次,ABB公司要完善生产异常的诊断及管理措施:进一步加强生产加工过程中的异常及不合格品的管理,尤其需要建立完善的生产过程中的异常及不合格品管理机制和流程,来指导开展不合格品管理。