加气砼的生产过程包括配料粉磨、制浆、浇注和蒸压养护四个环节,各环节紧密联系,相互影响,任一环节出现问题都会影响整个生产过程及成品性能。其中配料粉磨和制浆浇注都是关键环节,直接影响产品质量和合格率,所以很有必要改进这两个环节的生产过程自动化程度,对其进行优化控制,以提高产品质量和原材料利用率,同时实现降低能耗,减少环境二次污染。配料过程中计量的准确度是加气砼生产过程控制的难点之一。本文针对配料工段目前普遍存在计量不准确,物料配比不能满足要求的问题,并结合该工段的工艺特点,提出一种采用双闭环比值控制系统来实现石灰和石膏两种物料的配比,并用模糊控制算法对PID参数进行整定,实现PID参数的在线调整。模糊控制器采用双输入三输出型式。该模糊控制算法通过找出PID控制器的三个参数Kp、Ki、Kd与误差e和误差变化率ec之间的模糊关系,并在系统运行过程中不断检测e和ec,根据检测结果制定相应的模糊规则进行调整,来满足不同偏差和偏差变化率对三个参数的不同要求,使其符合控制对象的变化。使用该模糊PID控制方法对PID参数进行整定后,系统在响应速度、抑制超调等方面都要优于常规PID。试验结果表明,该系统能够适时准确地调整PID参数,从而调整原料配比,提高胶结料质量。生产加气砼的主要原料粉煤灰是燃煤火力发电厂的废弃排放物,所以加气砼生产是一种废物利用的循环经济。然而,由于加气砼生产所需原料煤粉灰、散装水泥、石膏粉和石灰等多为粉状物,这些物料在生产过程中的处理量相当大,运输环节多,故而会向大气排放粉尘、烟尘和颗粒状污染物,这样虽然达到了对电厂排放物粉煤灰废物利用的目的,却又会对环境形成二次污染。二次污染物主要来源是物料破碎、原料提升、粉磨以及传送带传送物料等工段产生的粉尘类物质污染。本文针对加气砼生产性粉尘对环境二次污染的问题,提出一套新型粉煤灰加气砼清洁生产方案,并建立了清洁生产模型,该方案能提高原材料利用率并能实现清洁生产的目的。该清洁生产方案也适用于水泥行业以及其它粉尘性污染行业的清洁生产。本文结合内蒙某加气砼厂DCS控制系统的实际使用情况,将模糊PID控制算法通过OPC接口与集散控制系统进行数据通讯。强调并采用了模块化结构,增强了算法的通用性和可移植性,降低了企业成本。本课题提出的控制方案对提高产品合格率,提高自动化生产水平和设备利用率,降低能耗,减少环境二次污染,实现资源综合利用和提高生产效率有良好的控制效果。