钒钛磁铁矿由于矿石成分复杂,钛含量低,钛回收工艺中存在着流程复杂、指标不稳定等问题。本文以简化流程、降低成本为目标,针对钒钛磁铁矿中钛的回收提出钛的全浮选工艺。选取承德地区黑山铁矿的选铁尾矿作为选钛原矿,进行了脱硫试验、全浮选工艺条件试验、浮选机流程试验、柱机联合流程等试验,确定了全浮选工艺的药剂制度及流程结构,提出了浮钛的柱机联合工艺流程,实现了简化流程的目标。在浮钛之前首先进行脱硫试验,在磨矿细度-200目占65%,矿浆p H值6.5的条件下,以黄药为捕收剂、2#油为起泡剂,通过一次粗选获得了S含量0.085%、Ti O2品位11.16%的钛浮选给矿。浮钛试验研究中首先进行了药剂制度的条件试验。针对YS-1、GYB、ZL、GYR及RTi-139五种捕收剂分别进行了磨矿细度、p H值及捕收剂用量条件试验,根据试验指标确定了选别效果较好的两种捕收剂YS-1及ZL;针对这两种捕收剂分别进行了抑制剂的筛选试验,确定了CMC为抑制剂及YS-1为捕收剂;在此基础上为了进一步提高钛精矿品位,添加柴油作为辅助捕收剂,通过一次粗选两次精选获得Ti O2品位28.89%的钛粗精矿。在条件试验的基础上进行了浮选机的全浮选工艺流程结构试验,确定了一次粗选六次精选的浮选机流程;在该浮选流程结构下通过先浮钛后除铁及先除铁后浮钛的试验对比,确定了先浮钛后除铁的流程。相同流程结构下,为进一步优化选别指标,又进行了浮选柱-浮选机联合流程试验,所得钛精矿经弱磁除铁后,最终获得了Ti O2品位43.89%、回收率43.46%的钛精矿最后对最终钛精矿进行了产品分析及浮钛过程p H值影响分析。论文研究结果可为实现钒钛磁铁矿中钛的的低成本回收提供一定的技术参考。