本文主要研究喷射电沉积法制备纳米晶Zn-Ni合金及其对该合金的耐蚀性和钝化性机理探讨。从喷射速度、电流密度、电解液化学成分等工艺参数对Zn-Ni合金的形貌特征、化学成份、相组成、晶粒尺寸和性能影响进行研究。利用EDS能谱仪和FMSEM分别对Zn-Ni合金成分及表面形貌分析;运用X射线衍射仪对Zn-Ni合金沉积层相结构随工艺参数的变化进行讨论;使用电化学工作站和显微硬度计等仪器测定了该合金的腐蚀性能和力学性能。研究结果表明:1使用喷射电沉积方法可以显著提高液相的质能传输过程,使得电沉积在较高的电流密度范围内沉积。当电流密度为30 A/dm~2 ,喷射速度为3.33 m/s时,沉积速率达47.33μm/min,总电流效率均在80 %以上。2在T=30°C,D_k=30 A/dm~2,pH=11.5条件下,喷射速度由0.83 m/s增加到5.00 m/s时,沉积层的晶粒尺寸由6.5 nm增加到9.8 nm,当在电解液中加入少量的十二烷基硫酸钠和邻磺酰苯酰亚胺会使总的极化作用增强,沉积层的平均晶粒尺寸为7 nm左右。当喷射速度为3.33 m/s时,合金中Ni的含量为13.20 wt.%。3在T=30°C, u=3.33 m/s,pH=11.5条件下,随电流密度增加,沉积速度提高,沉积层中锌含量减少,当电流密度从20 A/dm~2增加到40 A/dm~2沉积层沿着(330)晶面法线方向择优生长。随电流密度增加,显微硬度逐渐增大,在电流密度为40 A/dm~2时,显微硬度最大为334.92 HV。4选用优化试样,进行钝化处理之后合金沉积层电极电位由原来的-0.796 V增加到-0.623 V,当在钝化好的沉积层上又进行封化处理之后,电极电位增加的幅度由-0.796 V增加到-0.512 V。