近年来,市场上涌现的水平给袋式包装机大都存在效率及自动化水平低、可靠性与稳定性差等缺陷,远达不到满足市场安全高效生产和劳动生产率的要求。随着人们对环保的认识及物质文化水平的提高,人们消费的大多数日用品均要求有精美的包装,随之出现包装材料包装形式的多种多样,大多数日用商品采用的是比较薄的包装,在进行包装时易损坏,为此要求该设备具有较高的可靠性与成品质量的稳定性。本课题研究的新型水平给袋式包装机,旨在提高生产加工效率、降低装配调试难度、保证包装的质量、降低生产的成本、延长设备使用寿命。为达到上述要求完成的工作内容如下:(1)基于市场上现有的水平给袋式包装机的工作原理和特点,提出新型水平给袋式包装机设计的总体方案,制定包装的工艺流程为:取袋、上接袋、开袋、填料、下接袋、热封、成品收集。根据生产工艺方法确定新型水平给袋式包装机为多工位、间歇运动的全自动机械,给出各工位的设计方法及原理。(2)基于新型给袋式包装机的结构设计要求,运用解析法得出各功能凸轮轮廓曲线,并利用MATLAB绘制出凸轮轮廓曲线及其从动件的运动规律曲线,同时进行凸轮压力角与曲率半径校核,验证了其合理性及可靠性。利用Solidworks软件对包装机各构件进行三维建模,构建了虚拟样机,验证各功能运动的实现均满足设计目标的要求。(3)利用MATLAB对其关键部件进行运动学仿真,同时通过ANSYS Workbench有限元仿真软件,对其关键部件运用结构参数优化的方法进行优化分析,在此基础上对其进行模态分析,进一步提高设备的可靠性。