螺杆泵是一种新兴的工业用泵。螺杆泵的型式有很多种,适合不同的用途。2G-A型双螺杆泵是一种非完全密封型的螺杆泵,可以用来输送含有杂质的介质,稳定性和可靠性都比较高。因此,应用比较广泛。螺杆泵是依靠相互啮合的螺杆形成的密封腔输送介质的,所以螺杆的设计和加工就决定了螺杆泵的性能。本文针对2G-A型双螺杆泵进行研究,主要研究螺杆的型线设计和加工。螺杆的螺旋面是由螺杆端截面型线绕其轴线做螺旋运动形成的,对螺杆型线的研究是保证和提高螺杆泵工作性能的关键,也是设计螺杆加工刀具的基础。2G-A型螺杆泵螺杆的端面型线比较复杂,根据螺杆截面型线的形成原理,运用齿轮啮合理论,推导了螺杆端面型线的方程和啮合线方程,并用MATLAB GUI工具箱设计了螺杆截面型线的计算窗口,可以针对不同设计参数的螺杆计算螺杆端截面、轴截面和法截面曲线的坐标,并生成坐标点数据文件。目前,普遍采用的螺杆加工的方法主要是成型铣削法,用专用螺杆铣床加工,包括开槽、粗加工、半精加工和精加工,生产效率低。本文提出采用内旋风铣削加工螺杆的方法。首先分析了内旋风铣削加工的原理,建立了内旋风加工的数学模型,并推导了内旋风铣削刀具刃形的计算方法；根据A型螺杆的截面曲线方程,推导了刀具与工件的接触线方程,采用MATLAB编程计算了刃形的坐标点。在SolidWorks中,根据选择的刀具参数和刀具刃形的坐标点进行了刀具的三维建模。对SolidWorks进行二次开发,设计了A型螺杆的参数化建模系统；根据内旋风铣削的原理,编程仿真铣刀加工螺杆的过程,最后得到螺杆的螺旋曲面；截取加工后横截面型线,与理论设计的型线比较；在改装的普通车床上进行了内旋风铣削加工实验。结果表明,在现有条件下,用内旋风铣削能够简化螺杆生产工序,并达到螺杆半精加工要求,且大大提高生产效率。在实际应用中,可以通过对内旋风铣削头进行改进,直至设计内旋风铣削专用机床,可一次性实现螺杆精加工。