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利用全组分废弃混凝土为原料、煅烧再生水泥熟料,不可避免地会由混凝土中的细骨料(砂)而在水泥生料中引入大量结晶态SiO2,不仅影响生料易烧性,而且对烧成熟料中硅酸盐矿物的组成和形貌有不利影响,进而降低熟料质量。针对上述问题,本论文以石英砂为硅质原料,配制高结晶态SiO2含量水泥生料；以此为对象,研究了工业废渣和矿化剂掺杂对水泥熟料烧成和性能的影响。通过易烧性试验,XRD分析,岩相分析,热分析,SEM分析以及力学性能测试等方法,对水泥生料易烧性、熟料矿物组成和形貌、熟料强度以及水泥水化产物等进行了研究；结合熟料烧成动力学参数计算,分析了工业废渣和矿化剂掺杂对生料中结晶态SiO2反应活性以及硅酸盐矿物形成过程的影响,探讨了掺杂对高结晶态SiO2含量水泥烧成及性能的影响机理；在此基础上,研究了掺杂矿化剂对全组分废弃混凝土再生水泥熟料烧成和性能的影响。论文首先对掺杂矿渣、F-S矿化剂和B2O3矿化剂的样品所烧制的水泥熟料进行了研究,结果表明：掺杂矿渣和F-S矿化剂均能够使高结晶态SiO2含量水泥生料的易烧性得到改善,而掺杂B2O3对熟料矿物的形成和熟料性能将产生不利影响；与空白样相比,掺杂矿渣和F-S矿化剂的样品,系统中液相提前出现,熟料中C3S结晶程度提高,阿利特矿物形貌得到改善,熟料强度提高；F-S矿化剂的作用效果优于矿渣。为了探讨掺杂对高结晶态SiO2含量水泥熟料烧成及性能的影响机理,论文对不同掺杂的样品进行了相关的动力学参数计算,结果表明：矿渣和F-S矿化剂,由于其矿化助熔作用增加了系统液相量,降低了液相粘度,可显著降低C3S形成的表观活化能。为了验证掺杂对全组分废弃混凝土再生水泥熟料烧成及性能的影响,本论文将对熟料烧成和性能作用效果较好的F-S矿化剂应用于再生水泥生料,在1350℃下煅烧得到再生水泥熟料。试验结果表明：F-S矿化剂对废弃混凝土再生水泥生料的易烧性有较大的促进作用,并可使再生水泥熟料强度得到提高；全组分废弃混凝土再生水泥熟料的矿相匹配关系与普通硅酸盐水泥熟料有较大差异,试验中烧制的熟料外观疏松、多孔洞,且强度普遍偏低,率值选取不当是主要原因。