随着环境污染日趋严重,国家对大气质量控制越来越严,其中燃煤电厂污染物排放一直以来都是我国环保控制的重点对象。新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）于2012年1月1日正式实施,新标准对SO₂排放控制要求有很大的提高,燃煤电厂SO₂排放限值降低至100mg/m3,而对于重点区域燃煤电厂SO₂排放限值为50 mg/m3。宏矿热电有限公司属于重点区域,其2×135MW机组CFB锅炉虽然设有炉内喷钙脱硫系统,但己无法满足新的《火电厂大气污染物排放标准》要求,面临因环保排放不达标而被强制停运的局面,宏矿电厂决定进行石灰石—石膏湿法烟气脱硫改造。论文结合宏矿电厂CFB锅炉烟气脱硫改造工程实际需求,主要分析研究了CFB锅炉石灰石—石膏湿法脱硫系统工艺设计方案及相关基本参数的选择原则与物料平衡计算原理。运用计算流体力学（CFD）技术对多种工况下吸收塔内的吸收区、除雾器区气液流场进行数值模拟研究,并提出吸收塔及喷淋层、除雾器优化设计措施。通过对全工艺流程的模拟计算及调试试验,完成物料、能量流的集成和优化,获得最佳工艺参数和运行参数。宏矿电厂脱硫改造工程建成投产后,机组烟气脱硫系统运行可靠、稳定,脱硫效率、烟尘排放浓度、石灰石耗量等各项性能指标均达到或超过设计指标。论文重点探讨了为达到新的《火电厂大气污染物排放标准》要求,石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程在135MW火电机组CFB锅炉烟气脱硫改造工程中的应用实例。提出的湿法脱硫系统SO₂排放控制技术及系统优化思路,及CFB锅炉的炉内喷钙脱硫系统与炉外湿法烟气脱硫系统的结合运行方案,对CFB锅炉烟气脱硫改造工程中,保证烟气达标排放和脱硫系统高效低耗运行,具有重要的工程示范作用。