该文采用欧拉-欧拉双流体模型,大涡模拟方法模拟气相湍流流动、颗粒动力学理论模拟颗粒相流动,以SIMPLE算法为基础,采用交错网格技术,利用G-S迭代方法求解按控制容积法得到的离散代数方程,数值计算水泥窑分解炉内的二维轴对称不可压湍流场.该文研究了不同炉型下不同物理因素对分解炉内流动状况的影响.一种炉型是喷腾分解炉,研究表明在分解炉内气固两相流动是环核模型流动.一次风速度大小变化主要影响分解炉内中心流场的流动状况.二次风的高速射流改变炉内气固两相流的速度和浓度分布,并且在底部形成漩涡.该文还将讨论壁面弹性恢复系数对分解炉内气固两相流的影响.合理设置一二次风和壁面弹性恢复系数,可以增强气固两相流动过程的湍流脉动及物料的切向和径向分散能力,以便强化生料的分解和燃料的燃烧过程,同时又可以避免塌料问题.数值模拟D-D型分解炉内气固两相流动,结合小波分析方法研究分解炉内气固两相湍流特性,数值计算表明合理的缩口结构在分解炉中心区域形成高浓度-高速度的上升颗粒流、在壁面区域为高浓度-低速度的下降颗粒流,构成颗粒的内循环流动.同时,一次风的合理配置也有助于构成颗粒的内循环流动.然而,在分解炉中心区域和壁面区域之间存在低颗粒浓度区,表明分解炉内颗粒横向扩散较弱.需要采用切向气体射流等方法加强颗粒的横向混合.