随着市场竞争的加剧,生产效率的提高、减少运营成本,对于企业来说至关重要。很多大型制造型企业所需要的原材料或各种配件运用传统仓库管理,管理系统不够自动化和智能化,在记录货物流动情况时,往往需要消耗大量人力物力,增加了企业生产成本。传统的仓储管理不仅存在物料跟踪困难、物料周转效率较低等缺点,而且无法保证准确的进货及发货。在这种背景下,设计一套新型智能仓库,用以提高仓库物资周转效率、提升物流执行系统智能化水平,就显得尤为重要。本文正是出于此目的,以浙江某汽车公司试装工厂项目为蓝本,提出一种基于RFID(射频识别)技术的物流执行系统。该系统与计算机自动识别技术相结合,实施“托盘+条码”管理,利用盛放物料的托盘上的电子标签这一动态信息,以及一物一码的静态信息,来实现物料移动的每一个过程,包括从入库到出库,能够自动记录存档。这一智能化操作过程节约了大部分重复的人工劳动,也相应的降低了人为因素产生的错误率。同时,托盘标签和库位标签都是在重复使用,相应的降低了硬件成本。基于条形码与RFID技术的物流执行系统,真正做到了物流的跟踪,实时掌握物流动态,使物流动态实时、透明,便于管理者实施科学的物流管理,提高企业生产效率的同时,也降低了企业物流管理成本,节约了人力物力资源的消耗,有利于提高企业市场竞争力。本文的主要工作就是以智能仓库为研究对象,研究将RFID(射频识别)技术应用到实际汽车总装物料管理仓库中的具体方案,并设计一套基于RFID(射频识别)技术的物流执行系统,并进行调试和测试,找出实际运行过程中存在的不足,明确今后改进的方向。