精制棉是棉短绒经碱法蒸煮、漂白等精制处理后所得的一种高纯度的纤维素产品,主要用于制造纤维素酯类、醚类及其他纤维素衍生物。精制棉生产过程中产生的碱性黑液含有大量的棉短绒等杂质。棉短绒属木质素类物质,成份复杂,可生化性差,给精制棉废水处理带来很大困难。据统计,目前国内精制棉年产量约10万吨,江苏省如东县现有4家精制棉生产企业,总生产能力达1万吨／年,年产生废水量200多万吨。4家企业顺应环保要求,配套建设了废水生化或生化治理设施,但在生产过程中因为治理方案的缺陷造成处理成本偏高,不能做到废水稳定达标排放。为此,论文以如东县内某精制棉企业精制棉生产废水治理为研究对象,对精制棉废水处理工艺进行改进,优化该企业原有工艺设计方案,以建立一套经济、合理、实用的精制棉废水处理方案,以期为同类企业的废水处理提供借鉴,从而达到节能减排的目的。针对该企业精制棉废水CODCr、色度非常高的特点,本试验对原有工艺中的物理化学法和生物化学法进行改进,并对其进行优化组合。通过试验得出如下主要结论：(1)本试验中选用的絮凝剂分别为A试剂、B试剂,离心设备分别为SS450型三足离心机、LWL-450型全自动卧螺沉降离心机,有四种组合方法,分别为：A试剂-LWL450、A试剂-SS450、B试剂-LWL450、B试剂-SS450。通过试验,比较了这四种组合对废水的处理效果,结果表明,A试剂-LWL450组合对废水中的污染物质有着最好的处理效果,对废水中CODCr的平均去除率达到48%,对色度的平均去除率达到37%。故一期改造中,增加的物理化学工段中选择A试剂-LWL450组合。(2)二期改造将好氧池中的活性污泥法改造为生物接触氧化法,经改造后,总排口污水达标排放。生物接触氧化法对废水中的污染物有较高的去除率,对CODCr、色度的平均去除率分别达到78.3%、73.5%,而原先的活性污泥法对CODCr、色度的平均去除率仅为34.4%、40.6%。(3)经两期改造后,废水得到了达标排放。在进水CODCr≥4000mg/L,色度≥1000倍时,工艺经优化组合后的处理出水CODCr≤100mg/L,色度≤50倍,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。相对于原先工艺,该工艺不仅克服了物化法、生化法存在的不足,具有处理效果好、处理费用低等优点,同时还减少了有害物质的积累,有利于提高回用水的循环利用率,获得良好的经济效益。对该组合工艺处理精制棉废水进行费用分析发现,固定投资中离心机、填料的投资占很大比重,但随着机械制造技术以及填料材料的发展,这部分投资有望降低。运行费用并不是很高,经预算其运行费用为7.24元/m3,在运行过程中,动力费是造成运行成本偏高的主要因素。该组合工艺流程简单,费用适中,完全可以作为该公司废水达标排放和回用的处理工艺。