高氮奥氏体不锈钢具有组织稳定性好，优异的强韧性配合，无磁性，良好抗腐蚀能力等优点，可在电力、交通等多个领域应用。通常，高氮奥氏体不锈钢含氮量超过0.4%，冶炼、轧制等生产工艺难度均要高于普通不锈钢，因此生产成本较高。随着高氮奥氏体不锈钢朝着高性能、低成本方向发展，有必要对其组织调控和力学性能进行深入研究。本文以1000MP级含氮量超过0.6%的奥氏体不锈钢为研究对象，利用Gleeble热模拟试验机和试验轧机，研究了热变形参数对组织和力学性能的影响。用gleeble3800热模拟仪研究了变形温度和变形量对高氮钢显微硬度和显微组织变化的影响。试验结果显示，处于未再结晶区时高氮钢的显微硬度随着变形温度升高缓慢下降，部分再结晶区时快速下降，完全再结晶区时又缓慢下降。在完全再结晶区时，细晶强化是试验钢主要强化方式，显微硬度与晶粒尺寸符合Hall-Petch经验公式。在未再结晶区时，形变强化是主要强化方式。未再结晶区增加变形量提升强度的效果要明显高于再结晶区增加变形量。在试验轧机上通过改变终轧温度和冷却方式得到不同组织的高氮奥氏体不锈钢，研究在不同终轧温度和冷却条件下高氮奥氏体不锈钢组织和力学性能关系。试验结果显示随着终轧温度降低，试验钢的强度升高，塑性和冲击韧性下降。轧后冷却速度影响冲击韧性，但是对强度和塑性影响不大。在所有试验钢中均发现有会降低冲击韧性的Cr2N沉淀析出，Cr2N析出相的数量与轧后冷却方式有关。