液压机作为压力加工设备，在工业生产过程中有着广泛的应用，是制品成型生产中应用最广的设备之一。液压系统是决定液压机性能的核心环节，设计生产和合理的使用可以很大地提高生产效率，降低成本，从而提高企业的竞争力，具有重要的现实意义。　　本文以“理论分析—模拟仿真—实验研究”为主线，以压型冲孔液压机THP61-1250D-315G为典型样机，用三个章节依次从液压系统设计、液压系统关键环节仿真分析、液压系统调试及实验研究进行详细分析研究。　　本文以用户的工艺要求为依据，基于参数要求对整体液压系统进行分析介绍并对系统中的关键元件进行选型，进而对整体的液压系统以故障树为手段分析，从定量、定性两个方面进行分析。　　应用 AMESim对压型冲孔液压机的液压系统进行建模仿真，首先结合实测数据和样本数据对插装阀进行建模。以插装阀模型为基础，对液压系统的主油路和泵站液压系统进行建模。结合实际工作的工艺动作顺序，设定模型参数并进行仿真模拟，得到对应的位移、压力、流量曲线。通过对系统管路不同模型的仿真分析，得到不同工况下的不同曲线。　　对液压系统的调试过程进行了详细的分析，对相应的调试方法和步骤进行介绍，为同类设备液压系统的研究提供依据。应用先进的清洁度检测设备和压力测试设备对液压系统进行测试，通过现场检测和仿真结果的对比分析，将设备调试到较优的工作状态。