废旧机电产品再制造是我国加快发展循环经济和建设节约型社会的重要工作内容。废旧机床是一种典型废旧机电产品,具有量大面广保有量丰富、可重用部件资源回收效率高、回收价值大、节能节材效果明显等特点。废旧机床再制造与综合提升作为一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式,正在受到国内外机床行业的重视,并迅速发展。面向再制造的废旧机床性能测试和综合评价是评估机床可再制造性及制定再制造方案机床的重要前提,也是从源头减少机床再制造风险和确保再制造机床质量的重要基础。有鉴于此,本论文结合国家科技支撑计划课题“机床再制造关键技术与应用(项目编号2006BAF02A20)”以及国家自然科学基金项目“废旧机电产品大批量定制化绿色再制造过程模型及优化技术研究(项目编号50605066)”项目对废旧机床性能测试和综合评价技术进行了系统研究。首先,对废旧机床综合性能测试的作用和流程进行了分析和研究,然后主要对废旧机床再制造前后的三个关键测试步骤进行了研究,包括废旧机床整机性能测试、废旧机床零部件性能测试、再制造机床整机性能测试,分别研究了每个步骤中性能测试指标、测试项目、测试方法以及步骤等。其次,分别研究了废旧机床零部件可再制造性评价模型、废旧机床整机再制造方案综合评价模型,评价指标包括技术可行性、经济可行性、资源节约性和环境保护性等四个方面,给出了指标量化分析与评定方法,并结合实际工作给出案例分析。最后,基于以上方法和模型,开发了一套废旧机床再制造综合测试与评价支持系统。论文介绍了废旧机床再制造决策支持系统的体系结构、系统工作流程以及废旧机床再制造决策支持系统系统开发实现过程。