采用埋弧焊工艺,选用H08Mn2MoA焊接材料,对板厚为106mm的13MnNiMo54和20MnMo两种金属材料进行焊接,并对焊接接头进行了力学性能试验、显微硬度测试。在室温下分别将母材区、熔合区和焊缝区金属置于HCl溶液、NaOH溶液、NaCl溶液中进行腐蚀试验。腐蚀完成后通过SEM观察、金相显微组织观察、显微硬度测试、腐蚀率和腐蚀热力学计算结果,分析研究了13MnNiMo54和20MnMo异种金属焊接接头在焊态下的力学性能、金相显微组织及母材区、熔合区和焊缝区金属在酸、碱、盐腐蚀环境中的腐蚀行为。试验结果表明:焊接接头在室温下的抗拉强度、冲击吸收功均高于母材13MnNiMo54和20MnMo的相应值,显微硬度值在20MnMo侧熔合区出现了峰值且分布不均匀。对腐蚀前的焊接接头进行组织观察分析得知,焊缝中间层金属的主要组织为细小的块状铁素体,而焊缝最上层金属的主要为粗大的先共析铁素体和针状铁素体。将母材区、熔合区和焊缝区金属置于HCl溶液、NaOH溶液、NaCl溶液中腐蚀21天后,通过平均腐蚀速度计算和腐蚀后的显微形貌分析得知,在HCl溶液腐蚀的焊接接头平均腐蚀速度最大,腐蚀也最为严重,且腐蚀最为严重的部位出现在焊缝金属区。在NaOH溶液、NaCl溶液腐蚀后的焊接接头,腐蚀性远小于在HCl溶液的腐蚀,而在NaOH溶液中腐蚀后,焊缝区金属的耐腐蚀性最强。通过热力学计算分析,确定了焊接接头在不同腐蚀介质下的腐蚀热力学行为。