目前我国的能源资源呈现“富煤、少油、贫气”的局面,迫切需要发展新的洁净能源。煤干馏作为一项新技术,近年来在国内外得到迅速发展,尤其是采用低阶煤的干馏技术提取煤焦油、半焦、煤气,是典型的能源阶梯利用,能取得很大的经济效益。因此,探索开发煤干馏的新工艺、新设备,对国内煤化工的未来发展具有深刻的意义。针对国内的发展现状,开发出适用于10mm以下末煤的内热回转式中低温干馏成套技术,旨在提取低阶煤中的焦油,加氢后催化生成柴油、汽油等优质产品。该技术已实施于黑龙江依兰地区10t/h的煤干馏项目,核心由煤前处理、干馏、尾气除尘、分离、洗涤工艺组成,利用600~800℃的中低温干馏技术,分析煤的前处理对煤干馏的影响,研究核心设备内热回转式干馏炉的结构和工艺参数。研究干馏尾气二级除尘工艺,计算一级沉降除尘的颗粒大小,分析旋风除尘系统的原理和结构,并对旋风分离器单体进行数值模拟,观察其理论分离效果。最后对本项目的洗涤分离原理、工艺结构进行研究,开发了尾气多级循环、闪蒸、冷凝、分离为一体的洗涤塔。研究结果表明,用于末煤的内热回转式中低温干馏工艺达到了创新和实用的目的,解决了工程中煤干馏工艺核心的问题,提高了热解煤的效率,减少了尾气中煤粉的夹带,提升了焦油的质量,也增加了焦油的产率,是一项可行可靠的干馏技术。