石化工业是我们国家的支柱型产业，为经济平稳发展和人民生活水平提高提供化工产品及燃料等必需品，但在实际生产过程中也极大的耗费了资源和能源，且产生大量污染物，如果不进行有效治理，势必会对自然环境造成严重污染。传统的污染治理方法将治理重点放在污染物排放的末端，而现有的末端治理技术对于石油化工行业中产生的部分高浓度、难降解污水无法在较低的成本下进行有效处理，随着国家环保标准的不断提高及民众、媒体对该行业环境问题的持续关注，单纯的末端治理方法已不能完全解决石化行业现有的环境问题。本文以吉林石化公司苯酚/丙酮装置为例，通过搜集、分析国内外此类装置产能、工艺及排污、治污情况，并在装置内实施清洁生产，找出最佳的污染治理方法。通过实施清洁生产，装置的污水排放量由14.3m3/h降至13.5m3/h，污水COD指标由4554mg/L降至2445mg/L，吨产品COD排放量由6.87kg/t降至3.48kg/t，同时，回收了废水中的苯酚和丙酮，创效440.34万元/年，说明本次清洁生产的环境效益较为明显，与单纯的末端治理动辄千万元的投资及高额的日常运行费用相比，本轮清洁生产仅耗资552.56万元，以较小的投资和较高的回报率有效地初步解决了装置的环境污染问题。本文注重理论探讨和实际应用相结合，主要创新之处有两方面：一是用清洁生产方法对苯酚/丙酮装置存在的环境污染问题进行全面诊断，并通过实施投资较小的技改措施对污染源进行源头治理，以此探索在石油化工行业污染治理中，除传统的末端治理外更为有效的源头治理方法；二是通过对国内外主要同类装置的研究，按照清洁生产标准制订技术导则要求，对苯酚/丙酮行业清洁生产标准的主要指标进行初步确认，为国内同类装置开展清洁生产提供技术支持和导向。