随着时代的发展,人们的需求发生了巨大的变化,个性化需求越来越明显。企业为了满足顾客的需求,不得不改变竞争规则,不断的推出新产品。因此,企业的生产模式由传统的大批量生产逐渐转变为多品种小批量生产方式。生产品种种类的增多,生产过程在连续与交替之间不断变化,生产节奏加快,这使得产品在生产过程中面临着巨大的挑战:既要快速的生产产品,还要保证产品的质量。因此,换模技术成为了企业提高竞争力的关键因素之一。近年来,对于换模技术的研究日益增多,但多数是基于精益生产或者是六西格玛管理展开研究,而基于整合后的精益六西格玛对快速换模的研究少之又少。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,是要产生1+1>2的效果,其核心思想是速度和质量。基于以上所述,本文研究的内容为基于精益六西格玛的快速换模方法与应用,具体的研究对象是W公司,是在W公司快速换模项目的背景下进行研究的,具体的研究内容如下:(1)本文首先阅读国内外一些相关文献,总结了快速换模基于精益生产和六西格玛的研究现状,同时也查阅了一些精益生产与六西格玛整合的文献,根据整合精益六西格玛的特点以及研究现状提出了本文研究的内容是基于精益六西格玛的快速换模方法及应用。本文在精益六西格玛理论的基础上,提出了W公司快速换模实施体系:首先介绍了W公司的现状,然后从公司自身的角度以及市场发展的角度分析了W公司实施快速换模的必然性,最后提出了W公司基于精益六西格玛的快速换模方法,具体分为5个阶段,分别是定义阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段和评价阶段。(2)本文提出了W公司在测量阶段换模时间的两种计算方法以及W公司基于精益六西格玛的快速换模方法在分析阶段和评价阶段的具体方法。在分析阶段,本文在原有的P-FMEA过程分析的基础上,建立了多指标P-FMEA过程分析模型。通过建立多个评价指标,找出了换模过程中的失效模式,提高了P-FMEA中参数量化的精确度,最终确定了失效模式对换模过程的影响程度。在评价阶段,本文提出了从时间,质量,设备利用率等几个方面对快速换模实施效果进行评价的方法。(3)以W公司吹瓶机的换模过程为分析对象,按照精益六西格玛快速换模方法的前三个阶段对其展开分析。首先描述了W公司吹瓶机目前的换模流程,然后测量并计算了当前吹瓶机的换模时间,得出目前换模过程是存在问题的结论。然后根据多指标P-FMEA分析方法判定并分析换模过程中的失效模式,并确定各失效模式对换模过程的影响程度。(4)改进阶段。根据各失效模式对换模过程影响程度的大小,在改善过程中做到轻重缓急,有的放矢。本文对换模治具,换模件料车进行了改进,同时提出了两种改进换模流程的方法,两人并行作业方法和两人主辅式作业方法,通过现场实施,制定了这两种方法的标准作业流程。(5)评价阶段,基于上面的评价方法,快速换模实施后,换模时间大大减少,而且在后续的换模过程中换模时间稳定在可接受的范围内;产品的合格率也有提高,且在后续的换模过程中也一直稳定在一个范围内;设备的利用率大大提高;产能提高;操作人员移动的距离减少;操作人员的净工作时间占比提高。后面还将快速模方法推广到了星轮导板的换模,也取得了一定的效果。