河床式水电站机组与厂房结构复杂，其振动不仅受到机组的水力机械电磁等因素影响，还受到泄洪坝段泄流的影响，振动影响因素多，分析难度大。本文基于国内一河床式水电站厂房的原型观测数据，对其机组超标振动情况进行深入研究，找出机组超标振动原因，并揭示其发生机制。得出了以下结论：
　　(1)原型观测中存在着和超标振动工况时振动规律一致的工况，分析可知：在闸门开度为6m，机组负荷为120MW和闸门开度为4.7m，机组负荷为140MW时，机组超标振动明显。其中闸门开度为6m、机组负荷为120MW时，顶盖竖直振动双幅值为283μm，超过允许值214%;闸门开度为4.7m、机组负荷为140MW时，顶盖竖直振动双幅值为204μm，超过允许值126%。同时顶盖水平方向的振动也有所超标。其他测点的振动中，不存在如此大的振动超标情况。从机组、厂房、泄洪闸闸墩与廊道各个测点在不同机组负荷与不同闸门开度的变化规律与机组的顶盖振动不同振源成分的敏感性分析可知，顶盖振动的振源主要包括：小于1Hz的低频脉动水压力与机组转频。
　　(2)从机组、厂房结构、廊道和闸墩振动与闸门开度、机组负荷的关系，泄洪闸闸墩、廊道与机组的传递熵，泄流对厂房尾水的影响三个方面对机组、厂房与泄洪坝段之间的耦合关系进行分析。在机组坝段与泄洪坝段之间水流激励振动的传递较少，而机组转频所对应的振动在机组与厂房之间传递较大，主要传递路径为：顶盖(下机架)→机墩(下机架基础、定子基础)→楼板。
　　(3)基于FLOW3D三维流体动力学通用计算软件对河床式水电站的泄洪坝段与机组坝段的流态进行了建模与分析，并通过现场实测数据与水力学的理论计算对模型进行了验证。研究发现闸门大开度时河床坝段的下游水体绕导墙对厂房尾水产生了较大的影响，在闸门开度4.7m时，绕流速度达到了4.11m/s左右；在闸门开度6m时，绕流速度达到了4.79m/s左右。根据上述研究提出了减振运行方案。