化学工业是国民经济建设的重要支柱,现代人类的生活已经离不开化工产品。近年来,随着化学工业的飞速发展,化工事故不胜枚举,并时有上演,且破坏后果日益严重,给人们敲响了警钟:化工工艺过程安全不容忽视。基于风险的过程安全管理在降低重大事故和提高产业绩效方面的作用已得到了广泛的认可。本文对化工工艺过程安全进行了如下研究:本文根据安全科学相关理论,对化工工艺过程中物质、设备、工艺安全进行了研究,得出了化工工艺过程安全的主要任务是预防过程中物质(或能量)的意外泄漏(或释放)。分析了化工工艺过程的典型事故模式,得出了火灾爆炸事故发生的可能性最大,泄露中毒事故次之。然而,毒物泄露导致死亡的危险性最大,但几乎不会损坏过程装置。爆炸事故造成的经济损失最高,且大多数爆炸事故形式是非受限蒸气云爆炸。化工工艺过程风险分析包括危险源的辨识,事故发生的可能性及可能导致的后果严重程度。本文分析了几种常见的风险分析方法,建立了设备失效概率理论及物质泄露后果分析模型。在理论研究的基础上,通过对加热炉工艺过程的风险分析,得出了加热炉工艺过程中主要危险因素有炉管故障,火嘴结焦等,可能导致火灾、爆炸事故,且火灾、爆炸事故可能导致严重的后果。本文还对某企业苯乙烯储罐工艺过程进行风险分析,得出:苯乙烯储罐工艺过程可能发生中毒、火灾、爆炸等事故,危险程度为高度危险。运用ALOHA软件对苯乙烯储罐泄露后果进行模拟分析,后果计算模型采用高斯模型,得出了苯乙烯发生泄露后,物质扩散过程中的毒性危险区域、发生池火灾的热辐射危险区域,发生爆炸的热辐射危险区域。根据对储罐工艺过程风险分析的结果从预防事故发生的可能性,及控制事故后果的严重程度两个方面,提出工艺过程风险控制措施。