近年来，随着我国从机械装备制造大国到机械装备创造大国的战略转变实施，对机械零件的表面质量提出越来越高的要求，表面光整理论和技术得到了迅速发展，诞生了许多新工艺。磁性研磨光整就是为了提高零件表面完整性而提出来的新型先进方法，磨料通过磁力作用，形成“柔性磁刷”，来提高零件的表面完整性。现在，关于复杂曲面表面完整性提高手段的方法有很多，加工效果好的工艺方法较少。针对上述问题，探究出一种新型精密光整磨具即为粘弹性磁性磨具，具有磨削能力强、自锐性好、切削热少、加工效果好等优点，对铝合金等软材料的光整性能好，光泽度有明显提高，具有广阔的用途。现将本文的核心内容归为以下几个方面：1、针对粘弹性磁性磨具的特征，确定它属于非牛顿流体，阐述了粘弹性流体的一些流变现象和流变特征，为分析磨具在光整加工中的运动和受力提供了理论基础。对构成磨具的主要成分进行了阐述，分析各自所起的作用，对磨具的性能提出一定的要求。2、建立磨具的数学模型，推导出磨具的粘度和剪切应力公式，对光整过程中单个磨具进行了受力分析。依据摩擦学和精密切削方面的基本概念，阐明了磨具光整加工的机理。3、系统概括了磁性研磨较为普遍的制备工艺，从而说明粘弹性磁性磨具制备具有很大优势，从粘度和弹性这两个方面比较了甲基硅胶和甲硼聚合物两种基体，结合光整6061铝合金平板实验，发现以甲硼聚合物为基体的磨具光整性能良好，可以使工件表面的粗糙度Ra等级提高三级左右。4、找出适合光整镁铝合金平板的工艺参数，通过设计实验，找出各种因素对它的影响，结果得到磨具中成分较好的配比：铁粉和碳化硅的粒径大小都为100目，质量比为2：1，加工时间为15~18min，使工件表面的粗糙度Ra值由1.10μm降低到0.07μm，光整效果较好。5、测量出磨具的饱和磁感应强度为0.23T，分析影响孔表面的运动参数，设计单一变量的实验，结果表明：在工件回转和轴向振动，磁极固定不动的方案中，当工件转速为600r/min，6061铝合金孔表面的粗糙度Ra值由0.827μm降低到0.342μm，效果最好。通过以上探究，可知粘弹性磁性磨具制备方法简易，加工效果良好，具有广阔的应用前景，对磁性研磨光整加工技术的推广起到积极的作用。