本文研究了几种含硫固体废弃物的在建材工业中的综合利用,重点研究了石油焦脱硫灰渣、化成箔中和渣的综合利用,以变废为宝。利用X射线衍射、扫描电镜、红外光谱等方法研究了含硫废渣在建材中应用的特性。 研究了利用不掺煤(Ⅰ型)与掺煤(Ⅱ型)两种类型电厂石油焦脱硫灰渣作为水泥调凝剂。石油焦脱硫灰渣的SO3溶解速率明显慢于二水石膏,规律为：天然二水石膏>脱硫石膏>Ⅱ型石油焦脱硫渣>Ⅱ型石油焦脱硫灰≥Ⅰ型石油焦脱硫渣>Ⅰ型石油焦脱硫灰。通过对Ⅰ型石油焦脱硫灰渣研究,石油焦脱硫灰渣中所含的无水硫酸钙,以及CaO、CaCO3组分的共同作用是影响凝结时间的重要因素,其中CaO组分对石油焦脱硫灰渣中硫酸钙的溶解速率影响较明显。 两类型石油焦脱硫灰渣作为水泥调凝剂对水泥性能的影响趋势一致,对凝结时间的影响基本一致,单掺都明显缩短凝结时间,与脱硫石膏复掺都略为缩短凝结时间；对强度而言,两类石油焦脱硫渣都有利于强度的发展,其中Ⅱ型石油焦脱硫渣对强度的影响略好于Ⅰ型石油焦脱硫渣,而石油焦脱硫灰都略微降低水泥强度,其中Ⅰ型石油焦脱硫灰要略好于Ⅱ型石油焦脱硫灰；两类型石油焦脱硫灰渣所含的CaO能激发或与混合材中活性组分反应,用于复合水泥比硅酸盐水泥的效果更好。 化成箔中和渣的主要成分为二水硫酸钙和铝凝胶,不宜单独用作水泥调凝剂,可与二水石膏复掺,其凝结时间略有缩短,3d及28d强度略低于单掺二水石膏的水泥。 利用含硫废渣中的硫、铝组分可作为煅烧硫铝酸盐系列水泥熟料的原料。以化成箔中和渣煅烧硫铝酸盐水泥熟料,其硫铝酸盐水泥1d抗压强度达到39MPa;利用Ⅱ型石油焦脱硫灰可煅烧阿利特-硫铝酸盐水泥熟料,以1350℃煅烧温度,其水泥的3d抗压强度可达30MPa。 Ⅰ型石油焦脱硫渣与化成箔纯化学废酸液中和后的石油焦中和石膏与脱硫石膏复合经蒸压、干燥后可制备质轻、吸水性好的建筑模具石膏。其蒸压制度与干燥制度为：蒸压温度110℃,蒸压时间为6h,干燥制度为120℃,保温5h,干燥强度可达21.4MPa。