随着科学技术的进步和现代化工业的发展，重金属固体废物的处理和处置已成为环境保护领域的突出问题之一。处理冶金工业废水可产生大量的污泥，其中的砷、锌、镉、铅等重金属类有毒有害物质含量较高，如长期堆放不仅侵占土地，而且还会严重污染地下水、土壤和农田，影响人体健康，所以必须经过稳定化/固化处理后再进行无害化处置。目前国内外对重金属固体废物的处理方法主要是水泥固化，但水泥固化块的最终处置方法是堆放或填埋，仍要占用大量的土地资源，所以寻找一个处理效果好、可资源利用的固化处理方法很有必要。本研究以广西某锌品厂废水处理产生的重金属污泥为研究对象，进行了重金属污泥、粘土、固化剂Fe<,2>O<,3>和粉煤灰混合制砖的固化处理方法实验，并对固化砖块进行了抗压强度和雨水浸出毒性实验，研究了污泥制砖建材利用的可行性和安全性。所得到的主要研究结果如下： 用不同配比的重金属污泥、粘土和IFe<,2>O<,3>、粉煤灰混合制砖，抗压强度实验发现，制砖中含Fe<,2>O<,3> 2％、污泥≤10％时，砖的抗压强度均能达到《烧结普通砖》(GB/T5101-1998)中100<＃>红砖的抗压强度10Mpa。 对不同配比的制砖的毒性浸出实验得出，重金属污泥和粘土混合制砖，重金属的浸出浓度随浸取时间的增加先增加而后趋于稳定，且砷、锌、镉、铅的最大浸出浓度远低于《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》(GB5085.1-1996)中规定的标准值；将Fe<,2>O<,3>加入到重金属污泥和粘土中制砖，可降低重金属的浸出浓度，缩短砷达到稳定状态的时间；用粉煤灰代替Fe<,2>O<,3>、重金属污泥和粘土制砖原料中的部分粘土，粉煤灰和Fe<,2>O<,3>同时加到制砖原料中，会提高砖对重金属的固化效果。 对不同配比的制砖的毒性浸出实验得出，对重金属固化效果最好的原料配比是：10％污泥、1％Fe<,2>O<,3>和89％粘土。另外，由不同配比的制砖的毒性浸出实验还可发现，砷、锌、镉、铅的浸出浓度与浸取液pH和Eh有一定的关系。 本实验研究发现，用一定配比的重金属污泥、粘土、固化剂．Fe<,2>O<,3>和粉煤灰混合制砖的方法处理重金属污泥，制砖一方面可以满足建材利用的要求，另一方面对污泥重金属的固化效果较好，可满足固体废物稳定化的要求。本实验为该厂重金属污泥的合理处理提供了一条有效途径，同时也为重金属污泥的安全处置和资源化利用提供了理论依据。