铜是重要的有色金属,被广泛地用于电气、轻工、机械制造国防工业、建筑工业等各个领域,它在国民经济建设中发挥着十分重要的作用,因此合理开发利用铜矿资源具有重要的意义。随着矿产资源的逐渐枯竭,铜矿石也逐渐地趋于贫、细、杂化,并且我国目前对铜的消费量也逐渐地在增长,因此,合理利用低品位的铜矿石显得越来越重要。本论文所研究的对象为一低品位的砂岩铜矿,该铜矿石矿物成份复杂,原生硫化铜矿物为黝铜矿、黄铜矿,次生硫化铜矿物为斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿；氧化铜矿物主要为孔雀石；脉石矿物以石英为主。原矿含铜0.77%,氧化率为45.45%,为一氧化不彻底的氧化铜矿石。矿石中存在着一部分嵌布粒度较细的铜矿物。主要硫化铜矿物常和白云石、黄铁矿共生,氧化铜矿物常与褐铁矿互相掺合,因此本矿石要获得好的浮选效果,合理的选定磨矿的细度、使细粒嵌布的那部分铜矿充分地解离出来是关键。本论文在对该矿石主要矿物组成和嵌布关系深入研究以后,进行了选矿试验研究。试验采用氧化矿和硫化矿混选的浮选方案,用硫化钠硫化氧化铜矿后,将氧化矿与硫化矿一起浮选。为了更好地硫化氧化铜矿物,提高选矿回收率,采用了分段添加硫化钠的方法,粗选次数为三次。试验结果表明,采用细磨所得结果比粗磨好很多,并且也比粗磨粗精矿再磨再选浮选指标好。使本矿石中细粒嵌布的那部分铜矿物在粗选前单体解离是提高选矿指标的关键。以此为据,分别进行了磨矿细度为-200目85%和-400目93%的闭路试验,在磨矿细度-400目93%条件下所得指标比-200目85%条件下所得指标有所提高,精矿铜品位提高了6.564个百分点,回收率提高了4.13个百分点。综合考虑选厂的实际情况,本研究仍推荐采用磨矿细度为-200目85%的方案。在此条件下,经过三次粗选、两次精选、一次扫选,采用硫化钠为氧化铜矿的硫化剂、石灰为pH调整剂、丁基黄药为捕收剂、2“油为起泡剂,可以获得铜品位为18.006%,回收率为80.01%的浮选指标。本研究采用了来源广泛常规的浮选药剂,浮选流程可操作性较强,能为选厂的生产实践提供参考和依据。