浮选作为煤泥水处理的重要环节,在回收细粒精煤的同时,也为选煤厂洗水闭路循环提供保障。然而在浮选过程中,经常会出现浮选跑粗现象,造成经济损失。大多选煤企业通过采用沉降过滤离心机、振动筛等设备对损失到浮选尾煤中的粗精煤进行回收；也有学者通过多段浮选,分级浮选,或多种浮选设备组合使用等方法改善浮选工艺,提高粗粒精煤回收率。本文在杨宏丽提出的重浮联合分选工艺理论及实验室流程试验的基础上,构建了重浮联合连续试验系统,利用浮选和重选实现细粒和粗粒高灰尾矿的分别排放,为细粒煤分选提供了一种新方法,对于提高整体分选效率、缩短浮选尾煤处理流程具有重要意义。进行了旋流分选充气器分选性能的试验研究,结果表明：混合叶片的加入,使得旋流分选充气器的分选效果较煤泥旋流重选柱有较大的提升；溢流管插入深度对旋流分选充气器的分选性能影响较大,当溢流管插入深度为65mm时,底流各粒级合计灰分可达60%以上,达到了较理想的分选效果。进行了分级装置分级性能的试验研究,结果表明：在试验条件范围内,该分级装置基本上不存在溢流跑粗现象；在适当的分流比条件下,该分级装置能排出1/2-2/3的高灰细泥；底流分流比的大小直接决定了-0.074mm粒级的底流分配率,即分流比越大,底流中-0.074mm夹带量越多；随着入料流量的增大,分级装置的分级粒度变粗；分级装置内部颗粒的纵向分布规律试验结果与杨宏丽通过流场模拟所得到的结论一致。进行了浮选柱浮选性能的试验研究,结果表明：在适当的结构参数和试验条件下,射流器完全可以满足浮选1：1的最佳气液比要求,在相同的给料压力下,安装锥形喷嘴的射流器比孔板型喷嘴有更大的吸气量,而在相同的矿浆流量下,安装孔板型喷嘴的射流器吸气量是锥形喷嘴的2-3倍；起泡剂用量增大后,浮选尾煤灰分随之增大；当浮选柱加装导流桶且导流桶上沿距泡沫溢流堰高度为300mm时,可得到较好的浮选效果,而且浮选的精煤和尾煤灰分随着导流桶安装位置的上移而升高。进行了重浮联合连续试验系统分选、分级性能及系统运行稳定性的研究,结果表明：中矿循环量的增大对浮选精煤和分级溢流的产率及灰分影响不大,而对旋流分选充气器底流各粒级产率和灰分有非常显著的影响；试验系统在运行过程中,产品各粒级灰分相对稳定,而产率则有较大幅度的变化,分级溢流各粒级的产率和灰分最为稳定。