为了解决攀钢高拉速连铸机普碳钢保护渣使用性能较差和漏钢报警频繁发生的问题，在对国内外高速连铸保护渣的研究和应用状况进行调研的基础上，研究了高速连铸保护渣的组成与熔化特性、粘度特性、结晶特性及矿相特性的关系，并且优化了高速连铸保护渣生产工艺。研究结果如下： (1)当R=CaO/SiO<,2><1.0时，熔化温度随着R的增加而降低，但当R>1.0时，熔化温度逐渐升高；随着R的增加，粘度逐渐降低，转折温度和析晶率则升高。 (2)随着渣中CaF<,2>含量的增加，保护渣的熔化温度、粘度、转折温度和析晶率逐渐降低，但当其含量大于9～10％时，熔化温度和粘度受其影响减小。 (3)增加渣中Na<,2>O和MnO的含量，熔化温度、粘度和转折温度均逐渐降低，而析晶率逐渐升高。但当Na<,2>O>10％和MnO>4％时，熔点和粘度受其影响减小。 (4)随着Li<,2>O含量的增加，保护渣的熔化温度、粘度和转折温度逐渐降低，而析晶率逐渐升高。当Li<,2>O<2.5％时，随着Li<,2>O含量的增加，熔化温度明显降低：但当其含量大于2.5％后作用趋缓；当Li<,2>O<3.5％时，增加Li<,2>O含量能明显降低粘度，而当其含量大于3.5％后，粘度随Li<,2>O含量的变化不大。 (5)研制的高拉速普碳钢保护渣在结晶器内具有良好的铺展性和流动性，渣面平整，结晶器内液面较为稳定，保护渣熔化均匀，渣面活跃，基本不出现渣圈。 (6)普碳钢保护渣在1.40～1.45m/min的拉速下浇注过程稳定，保护渣液渣层厚度维持在10～15mm之间。消耗量为0.55Kg/t，优于同期使用的国内某厂生产的保护渣。且铸坯表面质量良好，未发现有夹渣、气泡等表面质量缺陷，铸坯振痕较均匀，表面无清理率为100％。