随着矿产资源的大量开发和利用,矿石日益贫乏,尾矿作为固体废弃物,不仅占用了大量的土地,污染了环境,而且尾矿中许多有价值的元素白白地浪费了。如何经济、合理、有效地回收利用尾矿中的有用资源,对我国工业以及对国民经济的发展都具有重大意义。包钢选厂利用白云鄂博中贫氧化矿生产稀土精矿,浮选稀土尾矿(稀选尾矿)中铁、稀土、铌含量较高,有极高的综合利用价值,其中铁含量接近20%,但传统的选矿工艺很难将其有效的回收利用。为了对这部分铁进行回收,同时兼顾稀土、铌的富集,本文分别采用“高梯度磁选”、“微波磁化焙烧-弱磁选”两种方案,对稀土浮选尾矿进行了铁的磁选回收试验。第一方案,考察了磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度、尾的粒度及高梯度聚磁介质对精矿的品位、回收率和产率的影响,研究发现:在磨矿粒度-200目,矿浆浓度20%,矿浆流速4.2cm/s,磁介质填充率8.6%的条件下,采用一段粗选(0.8T)+精选(0.3T)的高梯度磁选流程,从TFe=18%的稀土尾矿,获得的铁精矿品位达到46%,回收率超过50%,稀土、铌均在尾矿中都富集。第二个方案,在微波还原试验过程中考察了不同粒度的碳含量对升温时间、升温速度以及赤铁矿还原率的影响;研究了还原尾矿的结块现象、还原碳粉的含量和磁选管的磁场强度对弱磁选效果的影响。试验研究结果发现:在磁场强度为0.11T时,含4%碳粉还原尾矿通过弱磁选可使铁精矿品位能高达64.6%。回收率也有43.6%的磁选效果。