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在镁合金中加入廉价的Si,已成为制备耐热镁合金的主要途径之一。本文根据Mg-Si, Mg-Zn合金系的结晶特点制备出Mg-6Zn-2Si合金,并通过等通道挤压工艺来细化合金的组织及铸态时形成的粗大汉字状Mg2Si相,以提高其室温和高温力学性能。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、带能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)及透射电镜(TEM)等分析手段,研究了等通道挤压前后,合金的组织形貌及相组成变化情况,分析了晶粒细化机理；挤压道次对合金蠕变性能的影响规律以及8道次挤压合金的蠕变变形行为及断裂行为,并阐述了其变形机理和断裂机制,为开拓低成本、高性能耐热镁合金的应用提供理论及实践指导。研究结果表明：(1)等通道挤压对Mg-6Zn-2Si合金的组织和汉字状Mg2Si相均具有显著地细化作用。挤压4道次后,晶粒由铸态时的约310μm,被细化到约13μm,8道次后晶粒继续被细化到约11.5μm。同时大块儿汉字状Mg2Si相由铸态时最大的约60μm,4道次、8道次挤压后被细化到约7μm的细小颗粒状,且分布更加均匀。由4道次到8道次的过程中,细化效果不明显。等通道挤压细化镁合金机制为大塑性变形引起的连续动态再结晶。(2)影响等通道挤压Mg-6Zn-2Si合金高温蠕变变形行为三个重要的参数为蠕变温度、外加载荷、挤压道次。在523K,60MPa条件下,随着挤压道次的增加,合金稳态蠕变速率减小,抗蠕变性能改善。通过对8道次合金在不同温度和应力下的蠕变参数进行分析得到：随着合金蠕变温度增加,蠕变应力指数逐渐减小,蠕变对应力的敏感程度减弱,抗蠕变性能变差。根据1nε和1/T线性关系可得蠕变表观激活能Q。随着应力的增加,合金的蠕变激活能减小。8道次挤压合金中的细小Mg2Si颗粒的弥散强化作用增大了合金蠕变的临界应力,导致激活能升高,其蠕变变形机理为位错攀移和第二相颗粒增强机制。(3)随着挤压道次的增加,蠕变断裂机制由脆性断裂逐渐变为韧性断裂。蠕变断裂机制取决于材料的蠕变条件、材料的组织成分等。铸态合金中Mg2Si颗粒呈粗大汉字状分布在晶内容易引起应力集中,且晶界强度较弱,断裂机制为脆性晶间断裂。4道次、8道次挤压合金中,Mg2Si被细化为细小颗粒,同时分布于晶内和晶界处,形成韧窝,断裂机制为韧性断裂。对8道次挤压合金蠕变断口韧窝内的解理晶面进行EDS分析,其成分为断裂时残留的Mg2Si颗粒断面。说明Mg2Si颗粒在高温断裂时为脆性断裂。