进入90年代,人们逐渐认识到竞争己不再是企业与企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。供应链管理成为学术界和企业界关注的热点。高效的供应链管理有助于企业构筑核心竞争力。而库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分,是价值链实现增值的重要环节。在供应链管理模式下,库存量的高低不仅影响单一企业的综合成本,而且也制约着整条供应链的性能。供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)作为一种新型的库存管理策略,充分体现了供应链集成管理的思想。这种管理思想贯彻落实,依赖于科学合理的VMI实现模式的设计。如何实现VMI模式和提出合适的VMI模式后如何保证VMI策略的成功实施成为一个重要的研究课题。市场全球化、产品多样化、需求的不可预测性、产品生命周期的不断缩短及不断的成本下降的压力和客户日益严格的要求,给电子制造业的供应链管理带来巨大挑战,特别是在库存控制方面,电子制造商有80%以上的成本来自原材料,库存水平、库存周转率、库存成本与企业成本及利润水平直接相关。对电子制造服务商来说,低成本是吸引OEM公司外包的重要因素之一。然而现有的传统库存采购管理模式使得电子制造服务商S公司面临高库存、高过剩库存以及由此导致的成本增加的困境。另外由于预测不准,上下游企业信息沟通不畅,信息传递不准确、不及时等原因而引起的牛鞭效应同时加剧了S公司的库存问题。S公司迫切需要引近先进的库存管理方法,改善库存问题,保持企业在行业中的领先地位和竞争能力。而VMI这一已被很多公司实施应用并被证明能有效改善库存问题的供应链库存管理策略成为了S公司解决库存问题的选择。VMI作为改善库存问题的策略,要发挥它的实效,依赖于VMI系统的正确实施,如精心设计的方案,大量实施前的准备,实施中问题和难题的即使解决和VMI策略的长期跟进措施。本文先分析了S公司应用VMI策略的背景——库存问题;接着研究了S公司的方案设计:基于实施VMI与合作伙伴间进行信息沟通所需要的IT基础设施,海关政策对物流速度的约束问题,供应商的状况,仓库地址的选择和费用承担问题,VMI运作模式等分析基础上的适合S公司的VMI解决方案。然后从VMI方案实施的步骤,范围,VMI协议,供应商的培训,VMI组织的人员配置等方面研究了了S公司的VMI方案的具体实施,并针对和德州仪器公司、泰科电子和艾睿分销商的合作进行了案例研究。最后总结了VMI实施给S公司,供应商和客户带来的收益,并对现有VMI方案进行了评价后,对现有的VMI方案提出了改进。笔者希望对S公司VMI实施的研究能丰富VMI的应用研究,同时也希望能够给正在发展中的准备实施VMI策略的中国EMS提供宝贵的借鉴经验。