近年来，精密成形技术越来越受到人们的重视，它是现代新技术和传统技术融合的产物，涉及到计算机，新材料，测量技术，锻造，铸造等多个学科领域，并正在朝着高效化、轻量化、精密化等多个方向迅猛发展。其中，固体颗粒介质成形工艺是一种利用固体颗粒代替传统介质对金属进行成形的新工艺，由于固体颗粒的特殊性质，该工艺具有流动性好、承压能力强、可以非均匀传压等优良特性，在成形方面具有显著优势，是塑性加工技术的前沿学科，可广泛应用于汽车、化工、航空航天等领域。固体颗粒有许多区别于固体、液体的特殊性质，这些特殊性均源于它的离散性引起的应力非均匀分布。因此，对于颗粒集合体内部传力特性的探讨和研究是对固体颗粒介质离散特性研究的最基础、最重要的问题，对运动中的颗粒介质的传力特性进行研究非常必要，从而为固体颗粒介质成形新工艺奠定力学理论基础。本课题来源于国家自然科学基金“板材超声振动颗粒介质成形工艺及理论研究，(项目编号：51305385)”。本文基于离散元模拟软件PFC(Partical Flow Code)2D对固体颗粒介质的传力特性进行了数值仿真模拟分析。依据离散元法的基本原理，探讨了离散元仿真模拟的基本思路。按照料筒的尺寸，综合考虑计算成本等各方面因素，在离散元模拟软件PFC2D中建立了高效可行的数值仿真模型。针对仿真模型，对无振动激励条件下的固体颗粒介质进行了分析，揭示了压缩过程中以及压缩结束后，压头处随距离筒壁越近应力越大，筒壁处随距离压头越近应力越大的规律，以及相对应颗粒体的孔隙率变化规律。通过对颗粒介质体系底部施加振动激励，研究振动频率、振幅及颗粒介质装料高度增加后对颗粒介质传力规律的影响。发现了振源处的频率越大、振幅越小各测力位置的应力波动振幅越小等一系列规律。当填料高度增加为筒底直径大小，压缩量变大时，频率越大颗粒体系达到稳定所需时间越少且达到稳定后应力的波动幅度越小，筒壁处受力自振源处开始，随传力距离的增加而呈现出衰减趋势。