氟橡胶是指聚合物主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体,它具有众多优异的性能,包括高耐热性、耐老化性和耐候性,对溶剂、碳氢化合物和酸具有极好的惰性,以及低介电常数、易燃性和吸湿性,在军事、航天等众多领域有重要应用。液体氟橡胶是一种低分子量的含氟聚合物,它不仅保持了传统固体氟橡胶的众多优异特性,同时克服了固体氟橡胶加工性能差、成型困难等缺点。实验室之前已成功合成端羧基液体氟橡胶及端羟基液体氟橡胶,对于低分子量的液体氟橡胶,端基官能团的种类对其性能影响极大,特别是加工性能以及反应活性。在高温下端羧基液体氟橡胶的端基基团羧基会发生降解,严重影响其使用寿命;端羟基液体氟橡胶的端基基团羟基反应活性较差,不易于转化为带有其他类型端基集团的液体氟橡胶。因此对液体氟橡胶端基基团的改性进行研究具有重要意义。本文以端羧基液体氟橡胶为原料,利用氢化铝锂做为还原剂,通过还原反应制备出端羟基液体氟橡胶,转化率可达到90%以上;进一步以端羟基液体氟橡胶为原料,通过酰化反应和盖布瑞尔(Gabrial)反应分别制备出端对甲苯磺酸酯基(OTs)液体氟橡胶和端邻苯二甲酰胺单甲氧基(PI)液体氟橡胶,两种产物产率最高可分别达到76.74%和57.49%。利用FTIR和1H-NMR对以上三种产物的结构进行表征,利用GPC对原料及产物的分子量进行测试,利用核磁测试及酸碱滴定法对产物的端基基团含量进行测定并对原料和产物的性状进行对比。在以上反应中,反应时间、反应温度、催化剂用量及加料配比均是影响产物产率及性能的重要因素,本文通过对以上因素对反应的影响的研究,有效提高了反应的产率。利用TDI对合成出的端羟基液体氟橡胶进行固化性能研究,对固化反应的条件,包括:固化温度、时间、催化剂的使用及溶剂的选择和用量进行了研究讨论,确定了最佳的固化条件。对固化产物的热性能、力学性能、耐化性能及耐热稳定性进行测试,结果表明端羟基液体氟橡胶经过固化反应后其热性能及加工性能有明显提升。