在机械装配过程中,零件之间采用过盈联接的方式到处可见,因此过盈联接是仅次于螺纹联接的常用联接方式。过盈联接配合的实现基本上采用压装的方式,而压装质量的好坏对其后续使用有着重要的影响。当前,对于过盈联接压装后质量的判定还存在着一些不足,导致其判断的准确性并没有达到理想的水平,出现较多的误判断。本篇论文通过对压装质量判断现状进行分析后,提出了一种基于压装力-位移曲线的优化判断原则,并且基于虚拟仪器LabVIEW软件开发了由工控机作为上位机的在线监控系统,进一步提高了对于压装合件判断的准确性,同时对于上一道零件加工工序的改进也可以起到参考和引导作用。首先,本文通过研究国内外过盈联接技术,在理论上对于压装力和压装位移之间的关系做了分析,并且针对实际情况中会出现的满足泰勒原则的锥度孔的压装情况,进行了理论上的分析,并且确定出锥度孔压装的合格与否的判据。其次,根据理论上的分析研究,提出满足要求的压装力-位移曲线判断原则,并且对可能出现的一些结果情况进行了分析和说明。并提出对理论压装力-位移曲线的修正方法,使之更符合生产实际。然后,对在线监控系统的控制策略进行了分析和研究,并且通过理论计算,得出了控制策略参数的选择依据,并且对监控系统的设计原则进行了详细的阐述。最后,在对测试系统进行搭建后,通过以虚拟仪器LabVIEW作为开发平台,围绕上位机的各个控制界面进行了设计开发,使之对压装过程与质量监控智能化。该论文的完成既依赖一定的理论基础,又有控制理论的研讨和控制系统的设计,具有较强的实用性,对压装判断技术是完善与补充,具有一定的重要意义。