铝合金具有高的比强度、低密度,作为一类轻质高强度材料,应用非常广泛。针对目前对铝合金零件的质量和性能要求越来越高的现状,本课题对压铸铝合金校徽圆盘件的模具设计、优化选择压铸工艺参数的P - Q²图绘制系统以及后续的化学表面处理技术进行了研究,具有极为重要的现实意义。根据校徽圆盘件的结构特征,设计了侧浇道形式的浇注系统和排溢系统,进而设计了生产该铸件的压铸模具。当模具上机后,优化选择压铸生产过程中的工艺参数成为了关键,本文采用C++语言开发了一套优化选择压铸工艺参数的P - Q²图绘制系统。当给定某一压铸系统机床部分的工艺参数及与之匹配的模具部分的工艺参数后,即可绘制出该压铸系统的P - Q²图,得到压射压力和流量的适用范围,从而为浇注系统设计进行事前评定提供依据。如选定某一压铸系统模具部分的参数:液态铝合金的密度为2500kg/m3,流量系数为0.6,内浇道截面积为92mm2和压铸机部分的参数:压射缸直径为100mm,压室直径即冲头直径为80mm,冲头的最大压射压力48MPa,空压射速度为2300mm/s后。则由此绘制出该压铸系统的P - Q²图,给出压力P的适用范围为25.4³1.8MPa,流量Q的适用范围为8.0～8.8L/s。最后,对压铸出来的铝合金圆盘件进行化学氧化处理。通过正交实验,优化得到了压铸铝合金ZL102的最佳化学转化膜处理液配方及反应条件为:50g Mn（H2PO4）2,2g氟硅酸钠溶于1L水中,加热溶液到90℃,采用浸泡的方法使之反应2分钟;其中Mn（H₂PO₄）₂含量、反应温度、处理液的PH值是影响化学转化膜性能的主要因素,应严格加以控制,同时NaSiF₆对加快化学反应速度也有一定的影响。采用本实验优化得到的化学氧化处理方案和工艺条件对华中科技大学校徽圆盘件进行表面处理,得到的圆盘件表面呈灰白色,膜层致密且色泽均匀,经后续涂漆处理后可以获得表面质量良好、美观大方的样件。